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? ? ? ? ? ? 流化床生產(chǎn)廠家(七水鎂專用干燥機 ?七水鎂烘干機)
? ? ? ?常州市大拇指干燥科技有限公司是中國干燥行業(yè)提名企業(yè)之一, 中國干燥行業(yè)協(xié)會會員、中國制藥裝備協(xié)會會員、信用(合同)AAA級企業(yè),資信等級AAA級。專業(yè)生產(chǎn):干燥設(shè)備、干燥機、烘干設(shè)備、烘干機、化工機械、化工設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備,提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、網(wǎng)帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風(fēng)爐、散熱器等設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、礦產(chǎn)品等行業(yè)的除濕干燥,提供設(shè)計、制造、調(diào)試一條龍服務(wù)。
? 此套設(shè)備是我廠在吸收國外先進技術(shù),綜合幾十年干燥經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,改進研制的新型干燥(冷卻)設(shè)備,已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。是我廠目前主導(dǎo)系列產(chǎn)品之一。
一、七水鎂專用流化床干燥機|烘干機流程圖
二、七水鎂專用流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明
1、設(shè)備采用了分段進風(fēng)的形式,設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計,使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干,且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象;
2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu),在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小,加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
時間,提高干燥效果。?
3、上床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強,外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果;?
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn),運行噪音低,且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
三、七水鎂專用流化床干燥機安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性;
2、采用軟管(可用帆布自制)將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通;
3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開關(guān)控制;
4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向;
5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動;
6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常振動或噪音;并測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許范圍(詳見振動電機說明書)。
四、七水鎂專用流化床干燥機技術(shù)參數(shù)表:
機型 |
流化床面積?m2 |
進風(fēng)溫度? |
出風(fēng)溫度? |
蒸發(fā)水份能力?Kg/h |
振動電機 |
|
型號 |
功率KW |
|||||
ZLG3×0.30 |
0.9 |
70~140 |
40~70 |
20~35 |
YZS8-6 |
0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 |
1.35 |
35~50 |
YZS10-6 |
0.75×2 |
||
ZLG4.5×0.45 |
2.025 |
50~70 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG4.5×0.60 |
2.7 |
70~90 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG6×0.45 |
2.7 |
80~100 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG6×0.60 |
3.6 |
100~130 |
YZS20-6 |
1.5×2 |
||
ZLG6×0.75 |
4.5 |
120~170 |
YZS20-6 |
1.5×2 |
||
ZLG6×0.9 |
5.4 |
140~170 |
YZS30-6 |
2.2×2 |
||
ZLG7.5×0.6 |
4.5 |
130~150 |
YZS30-6 |
2.2×2 |
||
ZLG7.5×0.75 |
5.625 |
150~180 |
YZS40-6 |
3.0×2 |
||
ZLG7.5×0.9 |
6.75 |
160~210 |
YZS40-6 |
3.0×2 |
||
ZLG7.5×1.2 |
9.0 |
200~280 |
YZS50-6 |
3.7×2 |
||
ZLG7.5×1.5 |
11.25 |
230~330 |
YZS50-6 |
3.7×2 |
||
ZLG8×1.8 |
14.4 |
290~420 |
YZS75-6 |
5.5×2 |
注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準(zhǔn)。
五、七水鎂專用流化床干燥機簡介
? ? ? ?振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄??諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
? ? ? 操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
六、七水鎂專用流化床干燥機實物圖
七、七水鎂專用流化床干燥機試車流程
1、打開進風(fēng)口處閥門,啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘,檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度;
2、啟動振動流化床主機,待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:
(1)、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現(xiàn)象;
(2)、進、出風(fēng)口溫度是否符合要求;
(3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各項不符和要求,則應(yīng)采取下列措施:
1、調(diào)整風(fēng)閥,改變風(fēng)量;
2、調(diào)整加熱器,改變風(fēng)溫;
3、調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度;
4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態(tài);
5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時,接通反向開關(guān),并迅速切 ? ?斷,使電機立即停轉(zhuǎn)(即反向制動),以防止產(chǎn)生共振。
八、七水鎂專用流化床干燥機服務(wù)流程:
1、售前:
? 建立用檔案,與客戶取得聯(lián)系,介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況,了解用戶需要,推薦相應(yīng)設(shè)備,落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備,完善技術(shù)參數(shù)。
2、售中:
? 提供用戶相關(guān)圖紙,技術(shù)資料,協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工,向用戶通報制作速度,制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設(shè)備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件,與用戶保持良好溝通。
3、售后:
? 派員至用戶指導(dǎo)安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試直至交付使用。
? 負(fù)責(zé)用戶有關(guān)人員的操作,維護技能培訓(xùn)。
? 長期優(yōu)價提供備品備件。
? 設(shè)備保質(zhì)期一年,在驗收后一年內(nèi)因設(shè)備本身質(zhì)量造成的設(shè)備損壞,負(fù)責(zé)免費維修,如因操作不當(dāng)引起的故障收取工本費,并實行48小時服務(wù)維修,即在收到用戶訊息在24小時內(nèi)必須回答用戶的問題,如不能在電話中解決,則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。
九、七水鎂專用流化床干燥機注意事項
1、每班開機前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動;
2、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查:緊固件是否松動,橡膠彈簧是否損壞,電機有無故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。
3、每次停機時,應(yīng)按下列順序:先停加料機,再停風(fēng)機及加熱器,待機內(nèi)物料排空后再停主機,以防濕物料在機內(nèi)結(jié)塊、抱團,堵塞網(wǎng)板;
4、改變干燥物料的品種時,必須先將主機吹干,用水沖洗,并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料;
5、開、停振動電機,必須使用雙向倒順開關(guān),否則易損壞機件;6、風(fēng)機及振動電機的操作及維護詳見相關(guān)的說明書。