一個配置正確的擠出系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的操作條件，并且能夠確保將均勻的熔體輸送到片材擠出模頭中。在以純料和再生料為混合物制備原材料的過程中，原材料的多變性為穩(wěn)定工藝條件和避免不必要的波動(機頭壓力急劇上升)帶來了挑戰(zhàn)。

首先，波動的機頭壓力會對熔體料壟（melt bank，在兩個主鍍鉻夾緊輥之間形成）的均勻性造成不利的影響。通常，壓力波動范圍在±0.3MPa以內(nèi)是可以接受的，但是如果壓力波動超過這個范圍，就會阻礙生產(chǎn)的順利進行。

其次，在后擠塑過程中會產(chǎn)生各種需要回收的邊角料或回用料。如何合理地處理和回收回用料，也是保證高質(zhì)量生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此，根據(jù)片材擠出工藝所產(chǎn)生和回收回用料的數(shù)量，擠出生產(chǎn)系統(tǒng)需要具備既能夠在特定場合中處理大量的回用料，也能在工藝工程中處理較少的回用料的能力，這一點非常重要。

直斜式錐雙片材擠出機擠出系統(tǒng)需要擁有一個整體設(shè)計良好的進料螺桿，同時還要能夠保持穩(wěn)定的壓力與溫度，并且在進入片材模頭前能夠使熔融的流體熱均質(zhì)化。位于齒輪泵進口上游的背壓閥可以逐漸增加機頭壓力，從而確保在加工更高含量的回用料時，進料螺桿的計量螺紋能夠被有效地填充。而當?shù)腕w積密度回用料的數(shù)量減少時，也可以對該閥進行相應(yīng)調(diào)節(jié)?？傮w而言，關(guān)鍵是要使片材擠出模頭獲得均一的熔體壓力和熔體均勻性，從而能夠精確控制并大程度地減少位于夾緊輥之間的熔體料壟。