一、造粒機SHJ35技術(shù)參數(shù)
造粒機雙螺桿長徑比40:1
造粒機雙螺桿電機功率18.5KW交流
二、造粒機機組配置
A、造粒機SHJ 35雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1) 減速比:2.5:1
2) 輸出軸轉(zhuǎn)速:MAX600RPM
3) 輸入軸轉(zhuǎn)速:MAX1500RPM
4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF軸承。
b、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1) 油泵電機0.55KW
2) 潤滑油型號:上海海牌6402中負(fù)荷齒輪油,型號85W/90GL-4
3) 品牌:西安油泵廠
4) 冷凝器型號:SL-303
5) 潤滑油泵型號:CB-B6
c、造粒機主機電機
1) 主機電機:18.5KW(交流電機)
2) 電機轉(zhuǎn)速(MAX):1500RPM
3) 品牌:皖南電機廠
d、造粒機螺桿
1) 螺桿直徑:Φ35.5mm
2) L/D=40:1
3) 螺桿為積木式
4) 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì),螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié),強度高,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便。
5) 螺桿元件材質(zhì)為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6) 整體硬度HRC62~64。
e、造粒機料筒
1) 機筒材質(zhì)選用45鋼為基體,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)硬度HRC60-64, 機筒長度L=150mm/節(jié)。
2) 節(jié)筒體為喂料筒體,第九節(jié)筒體為排氣筒體,第十節(jié)筒體為擠出筒體,其余筒體為閉口筒體.
3) 軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1機筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離,便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式:水冷
3.6冷卻泵:0.55W
3.7水箱容量:60L
f、加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
段 進料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
七區(qū) 第八段 鑄鋁
八區(qū) 第九段 鑄鋁
九區(qū) 第十段 鑄鋁
用熔溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1) SK-0.15水環(huán)真空泵,淄博聯(lián)誼真空泵廠
2) 驅(qū)動電機:0.75KW交流
3) 大吸氣量:9m3/h
4) 工作液量:0.2 m3/h
j、電氣控制系統(tǒng)
1、 3X380V,交流50Hz.
2、 主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
3、 控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品
4、 雙螺桿電機為直流電機功率18.5KW,雙螺桿主機調(diào)速裝置為日本富士變頻調(diào)速器
5、 喂料機調(diào)速裝置為日本富士變頻調(diào)速器
6、 溫控儀表采用日本RKC公司產(chǎn)品,雙通道智能型,每區(qū)一溫控
7、 壓力表量程為0~25Mpa
8、 電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9、 加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制,采用耐高溫導(dǎo)線
10、 電器控制柜控制包括:溫控系統(tǒng);驅(qū)動系統(tǒng);聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
k、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1、油潤滑系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。
2、喂料系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。
3、壓力系統(tǒng)與主機聯(lián)鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。
4、電流與主機聯(lián)鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。
B、 切粒輔機一套
1)1米不銹鋼水槽 1件
2)LQ-60型切粒機 1臺
3)0.55KW吹干機 1臺