SHJ-65雙螺桿擠出機組技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)說明:
一、雙螺桿喂料機,一臺:
1、喂料計量:體積式計量。
2、喂料電機:
2.1、速比:i=17
2.2、功率:1.5kw。
2.3、調(diào)速控制:英威騰變頻調(diào)速。
3、喂料減速箱:傳動速比:i=1.5。
4、喂料螺桿:
4.1、結(jié)構(gòu):雙螺桿計量喂料。
4.2、螺桿形式:雙螺桿
4.3、材料:碳鋼。表面鍍硬鉻處理。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速:5~132rpm。
5、喂料螺筒:
5.1、螺筒開口接料盒。
5.2、材料:碳鋼。機筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。
6、料 斗:
6.1、容量:90 L。
6.2、材料:不銹鋼。
二、SHJ-65雙螺桿擠出機主機,一臺:
Ⅰ、雙螺桿擠出機主機
1、長徑比L/D=40:1。
2、減速箱:
2.1、傳動速比:i=3。
2.2、雙輸出軸轉(zhuǎn)速:5~500rpm。
2.3、扭矩等級:4.8T/A3。
2.4、齒輪:大模數(shù)嚙合,6級精度,齒輪軸材料20CrNi2MoA,HRC58-65。
2.5、軸承:滾針軸承選擇國際專業(yè)的德國“INA”軸承,其余軸承選擇進口日本“NSK”軸承。
2.6、潤滑系統(tǒng):
a) 齒輪軸承在傳動箱內(nèi)為浸油式。
b) 齒輪嚙合和軸承點配有分路油壓強潤滑。
c) 潤滑冷卻采用外置式冷卻器,規(guī)格1.3m2。
d) 潤滑油泵:型號VP-0.75KW。潤滑油型號150#齒輪油。
3、主電動機1臺:
3.1、功率:75kw。
3.2、額定轉(zhuǎn)速:1480 r/pm。
3.3、生產(chǎn)廠家:西門子貝得電機。
4、螺桿:
4.1、直徑:φ62.4mm。
4.2、螺槽比值:D/d=1.5。
4.3、材料:采用高速工具鋼(W6Mo5Cr4V2),整體真空淬火處理,表面硬度為:60-62HRC。
4.4、螺桿轉(zhuǎn)速:5~500 rpm。
4.5、螺桿組件:分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。
4.6、螺桿結(jié)構(gòu):螺桿組件串聯(lián)式排列組合。
4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式:雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
5、芯軸:
5.1、材料:采用高韌性,高抗彎,高強度的合金鋼40CrNiMoA,調(diào)質(zhì)硬度HB300-350。
5.2、與芯軸連接形式:漸開線花鍵。
6、機筒:
6.1、機筒內(nèi)徑:φ63mm。
6.2、結(jié)構(gòu):每節(jié)機筒并列連接形成長度240mm。
6.3、材料:筒體殼體采用45#鋼為基材,∞內(nèi)孔采用耐磨合金襯套α-101.
6.4、機筒數(shù)量:總數(shù) 10節(jié)。 長度240mm/節(jié)。 總長度L=2400mm。
喂料開口, 1節(jié)。 節(jié)區(qū)段,常通水冷卻。
自然排氣口, 1節(jié)。 第六節(jié)區(qū)段,自然排氣口。
抽真空開口, 1節(jié)。 第九節(jié)區(qū)段。
閉口機筒, 7節(jié)。 第二、三、四、五、七、八、九節(jié)區(qū)段。
7、機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng):
7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段:10區(qū)段。
7.2、水泵電機,1臺:功率0.55 Kw,380V/50Hz。
7.3、循環(huán)水箱,1臺:材料不銹鋼材料。
7.4、冷凝器,1臺。
7.5、冷卻介質(zhì)軟水。
7.6、節(jié)喂料區(qū)段,配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng),常通水冷卻。
7.7、冷卻控制電磁閥為喬克高精度電磁閥。
8、機筒加熱系統(tǒng):
8.1、加熱區(qū)段:共10區(qū)段,10節(jié)筒體9區(qū)段加熱(節(jié)喂料機筒不加熱),機頭1區(qū)段不加熱。
8.2、加熱形式:電加熱器。
a) 機筒為加熱:二、三節(jié)采用鑄銅加熱器。加熱功率6kw/節(jié)。
b) 四、五、六、七、八、九、十采用鑄鋁加熱器。
c) 機頭為鑄銅加熱器。
喂料口 排氣口 強制真空口
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液壓換網(wǎng) |
拉條機頭 |
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T換網(wǎng) T機頭
鑄銅 鑄銅 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄鋁 鑄銅 鑄銅
5kw 5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3.5kw 2.5kw 3.5kw 3kw 3kw
9、抽真空系統(tǒng):
9.1、機筒真空位置:第九節(jié)機筒。
9.2、真空泵:
d) 功率為1.5 Kw,380V/50Hz。
e) 型號SK-0.8。
f) 真空度-0.07~-0.09Mpa。
9.3、真空缸:
g) 容積:31L。
10、機頭裝置:
10.1、換網(wǎng)裝置:液壓板式過濾換網(wǎng)。
10.2、配置機頭壓力傳感裝置。
10.3、配置機頭熔溫傳感顯示裝置。
10.4、配置水拉條切粒機頭及出條口模:13孔-φ3.5mm。
11、液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng),一套:
11.1、液壓站:
a) 系統(tǒng)壓力:15 Mpa。
b) 液壓泵排量:6.3L/min。
c) 電機:額定功率1.5 kw,額定轉(zhuǎn)速1400 rpm。
d) 液壓油:YA-N46(46#液壓油)。
e) 蓄能器充氮壓力:5Mpa。
11.2、換網(wǎng)器:
a) 位置:固定設(shè)置在機筒出料端和機頭之間。
b) 板式過濾自動換網(wǎng)器。
c) 滑板二路過濾分流板左右移動,過濾分流板流量截面為橢圓型。
Ⅱ、可移動式冷卻水槽,一件:
2.1、尺寸:長度4000mm
2.2、材料:不銹鋼。
2.3、料條導(dǎo)向輪:支架不銹鋼材料,導(dǎo)向輪尼龍。
2.4、循環(huán)水管道;進水1/,配置球型閥。出水1.5/,配置球型閥。
2.5、水槽支架:4#角鋼,支架配置移動滑輪,以便移動。
Ⅲ、風(fēng)干機,一臺:
3.1、功率:1.5 kw,380V/50Hz。
3.2、風(fēng)體:材料不銹鋼。
Ⅳ、LQ-500切粒機,一臺
4.1、滑差式調(diào)速0-1480rpm。
二、連鎖控制:
2.1、主機電動機設(shè)置電流過載荷與電控柜連鎖停機保護。
2.2、主機電機控制系統(tǒng)與喂料電機控制系統(tǒng)設(shè)置相互聯(lián)鎖保護。
2.3、傳動箱與潤滑系統(tǒng)相互連鎖保護。
2.4、機頭壓力過載荷與電控柜連鎖停機保護。
2.5、主電機與傳動箱尼龍銷連接,達到扭矩過載切斷尼龍銷保護。
三、主要元器件及品牌:
3.1、主電動機功率75kw(交流西門子),調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰變頻器,一臺。
3.2、主喂料機功率1.5kw(交流),變頻調(diào)速系統(tǒng)采用英威騰變頻器,一臺。
3.3、溫控表:RKC智能型高精度表10只,其中機筒9只,機頭1只。
3.4、各種按鈕采用國際施耐德品牌。
3.5、中間繼電器采用國產(chǎn)品牌。
四、電器標準:
4.1、標準按照中國機械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機》電氣標準制造。
4.2、符合CE標準。
五、備件及工具,一套:
1、螺桿組件:300mm
2、石棉手套:2付
3、排氣室“0”型圈:2件
4、工具箱:1個。
六、隨機資料,一套:
1、機組安裝使用說明書。
2、電氣自控系統(tǒng)說明書。
3、主機螺桿組合圖。
4、機組發(fā)貨清單。