廠家直銷攪拌站倉頂脈沖除塵器

一、概 述 
　　MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。 
　　MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器采用脈沖反吹氣源進(jìn)行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機(jī)振打清灰具有更高的可靠性。
　　設(shè)備特點(diǎn)：
　　1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大，相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所；
　　2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
　　3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；
　　4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
　　5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化程度高，可定時(shí)或定壓清灰；
　　6、濾袋長(zhǎng)度一般不超過2.5m
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二、主要技術(shù)參數(shù)表

三、選型說明

選擇除塵器型號(hào)，首先應(yīng)滿足除塵器大處理風(fēng)量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進(jìn)入粉倉進(jìn)行一定修正。 　在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。 
　與此同時(shí)應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時(shí)，還應(yīng)考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計(jì)算： 
　　聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風(fēng)速 × 兩次清灰間隔時(shí)間 
　　計(jì)算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。 
四、安裝及調(diào)試
　　1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 
　　2、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)風(fēng)機(jī)、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 
　　3、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。 
　　4、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第3條進(jìn)行運(yùn)行。 
　　5、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。 廠家直銷攪拌站倉頂脈沖除塵器