塑膠瓶蓋模具的磨削過程的實質(zhì)是工件被磨削了金屬表層,在無數(shù)磨粒瞬間的擠壓、磨擦作用下產(chǎn)生變形,而后轉(zhuǎn)為磨屑,并形成光潔表面的過程.磨削的全過程表現(xiàn)為力和熱的作用.在磨削加工過程中，對塑膠瓶蓋模具有什么影響？

　?、僭谀ハ鬟^程中,加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時基體金屬溫度較低,因此,表面產(chǎn)生熱壓應(yīng)力.當(dāng)磨削結(jié)束時,工件表面溫度降低,由于表面已產(chǎn)生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制,故而表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力.

　　②磨削時,砂輪與工件為弧面接觸,砂輪切削時工件產(chǎn)生塑性變形及砂輪與工件間劇烈的摩擦阻力,從而在砂輪與工件間形成大小相等,方向相反的磨削力,同時由于表層材料塑性變形時使工件材料內(nèi)部金屬分子之間產(chǎn)生相對位移,形成內(nèi)摩擦而發(fā)熱,砂輪和工件之間外摩擦也產(chǎn)生熱量,這種磨削熱在磨削區(qū)會產(chǎn)生局部瞬時達1000℃的高溫,而砂輪是不易傳熱的,所以80%的熱傳入工件和磨屑,而金屬在固態(tài)下隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格,發(fā)生金相組織的轉(zhuǎn)變,在磨削淬硬鋼時,冷卻充分,表面層產(chǎn)生二次淬火,部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而馬氏體比容較大,比容增加,表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,如果磨削冷卻不好,或不用冷卻液,表面產(chǎn)生回火,發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力(如γFe轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-Fe時鐵的體積會膨脹1%,),這些應(yīng)力(殘余應(yīng)力可達到500~1000MPa),如果超過材料的屈服極限時,便產(chǎn)生磨削裂紋,另外熱處理淬火后模具未立即回火,淬火溫度過高,有網(wǎng)狀碳化,回火后未回火的馬氏體或殘余奧氏體過多,在磨削時都會產(chǎn)生相變,發(fā)生應(yīng)力使工件表層產(chǎn)生裂紋.磨削裂紋是一種很細(xì)的表面裂紋,磨削裂紋形態(tài)一般有3種:平行線條狀、網(wǎng)絡(luò)龜裂狀、八字形裂紋.裂紋的發(fā)生方向和模具形狀有關(guān),裂紋的發(fā)展方向和砂輪在工件表面磨削方向有關(guān),其深度在0.03mm以內(nèi).

　?、勰ハ鲿r,砂輪不鋒利,進刀量大,冷卻不良等使工件表面產(chǎn)生的溫度達300℃,引起工件表面發(fā)生燒傷現(xiàn)象.

　　磨削加工過程當(dāng)中有一點點不當(dāng)，都會使塑膠瓶蓋模具生產(chǎn)的工件損壞。

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