傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機(jī)組，混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠，對(duì) 大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來(lái)說(shuō)，這種方法 缺點(diǎn)很多： 

1，人工配料，易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，而當(dāng)出錯(cuò)后，要么沒(méi)有發(fā) 現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向匯報(bào)，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。 
2，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高。 
3，相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問(wèn)題，我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本 方案的基本流程為：自動(dòng)稱重，稱重完畢的物料投入混合機(jī)組，輔以管道輸送至擠出機(jī)。 
與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是： 
1，由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。 
2，管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染。 
綜上所述，PVC輔料配混系統(tǒng)是您提高效率的優(yōu)選擇！

整體優(yōu)勢(shì)：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

（6）計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，每公斤物料總誤差≤5g混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

   河北斯菲爾環(huán)保機(jī)械公司自主研發(fā)生產(chǎn)的PVC小料自動(dòng)配混機(jī)，精確度高，速度快，自帶剎車(chē)斷電配置，誤差特別特別小 ，調(diào)配好以后總料的誤差≤5克，自動(dòng)計(jì)量，電腦可儲(chǔ)存49個(gè)配方，每公斤小料8秒完成配料，所有元器件都是品牌，保證了 精確度。是目前市場(chǎng)上先進(jìn)、精確的配料設(shè)備。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)PVC小料自動(dòng)配混系統(tǒng),PVC小料機(jī)，全自動(dòng)小料機(jī)，PVC輔料配混機(jī) ，全自動(dòng)配料機(jī)，PVC輔料配方機(jī)，生產(chǎn)PVC管材配料機(jī)