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TPV特性 1、 優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能； 2、 優(yōu)異的抗變形性能； 3、 優(yōu)異的抗張強度、高韌性和高回彈性； 4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用； 5、 優(yōu)異的電絕緣性能； 6、 硬度范圍廣泛； 7、 使用溫度范圍廣泛； 8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型； 9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。 10、易于焊接、可重復使用、環(huán)保無毒。

 TPV簡介

熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，中文名稱為熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經(jīng)濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結(jié)合在一起，得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。

TPV特性

1、 優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；

2、 優(yōu)異的抗變形性能；

3、 優(yōu)異的抗張強度、高韌性和高回彈性；

4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用；

5、 優(yōu)異的電絕緣性能；

6、 硬度范圍廣泛；

7、 使用溫度范圍廣泛；

8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；

9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。

10、易于焊接、可重復使用、環(huán)保無毒。

TPV應用

汽車工業(yè)

1、汽車密封條、密封件系列；

2、汽車防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等；

3、汽車高壓點火線?？赡?/span>30-40KV電壓，可滿足UL94 V0阻燃要求；

消費用品

1、手動工具、電動工具、除草機等園藝設備的零部件；

2、家用電器上使用的墊片、零件；

3、剪刀、牙刷、魚竿、運動器材、廚房用品等產(chǎn)品的手柄握把；

4、化妝品、飲料、食品、衛(wèi)浴用品、醫(yī)療用具等產(chǎn)品的各類包裝；

5、各種輪子、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質(zhì)部件。

6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件；

7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。

電子電器

1、各種耳機線外皮，耳機線接頭；

2、礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及電線電纜絕緣層及護套；

3、電源插座、插頭與護套等；

4、電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套；

5、船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。

交通器材

1、道路、橋梁伸縮縫；

2、道路安全設施、緩沖防撞部件；

3、集裝箱密封條。

建筑建材

1、動力部件密封條

2、建筑伸縮縫、密封條

3、供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等

加工工藝

TPV有輕微的吸濕特性，應補充干燥，特別是在進行擠塑或吹塑加工前，更要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。 應避免與相對濕度高的環(huán)境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應當把擠塑機筒內(nèi)所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應當把擠塑設備徹底清理干凈。注塑設備或擠塑機機筒應當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。

1）注塑加工

TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結(jié)。注射螺桿的速度應當是100至200轉(zhuǎn)/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。

2）擠塑加工

不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網(wǎng)組合，可用20至60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。好將熔體溫度保持在規(guī)定范圍的下限，使擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)。

3）吹塑加工

TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。