凝汽器清洗劑  趙聯(lián)玉13001638738

主要用途：凝汽器是熱力發(fā)電廠生產中的主要輔機之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機組的出力和效率，又可回收大量的凝結水供給鍋爐。機組運行時間較長，凝汽器銅管內積結了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達1—2mm，嚴重影響了傳熱效果。為了保障機組的運行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內表面的沉積物，其方法大多采用機械清洗和化學清洗。采用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。目前采用的機械清洗法，只能清除黏結力不強的泥沙和部分水垢，不僅勞動強度大、對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；多數化學清洗法使用的清洗劑對銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器清洗后產生了大量的漏管現象。為此，針對凝汽器用材特點及上述問題，我公司研制開發(fā)了“火電廠汽輪機凝汽器清洗劑”，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點。經現場使用證明：該產品對凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設備經清洗后沒有出現大量漏管現象，且各項性能均優(yōu)于目前采用的和硝酸清洗工藝。

理化指標：

突出特點：本品由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡便易于掌握。該產品的推廣應用為凝汽器安全高效運行提供了保證。

使用方法：1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加“凝汽器清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內，于系統(tǒng)內進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。

注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。

包裝規(guī)格：塑料袋：25千克/袋。