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配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。
2L密煉機特點 :
1、橡膠(塑料)及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下,進行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理,能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、混煉室上口與機架懸壁接合處,采用二次拐角壓封結(jié)構(gòu)設(shè)計,密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用。
5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封,混合槽為可傾倒式,使清洗換色簡便容易,此密封式混合槽除可確?;旌衔锲?,并可防止環(huán)境污染,故障率低,機器堅固耐用,裝置操作頤養(yǎng)容易,用電節(jié)省。
6、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護作用。(次配置可自由選擇)
7、機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省。
小型2L密煉機 參數(shù):
混合容量:2L
驅(qū)動電機:5.5KW
翻轉(zhuǎn)電機:0.75KW
翻轉(zhuǎn)角度:110°
產(chǎn)量:1.5-4KG/次
電加熱:1.0KW
外型約(高*寬*長):1.66*0.9*1.5M
機重約:900KG
密煉機檢查要求
一:密煉機日檢要求
1:檢查密煉機運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2:檢查密煉機氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄露。
3:檢查密煉機各軸承部位溫度是否正常。
4:檢查密煉機轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。
5:隨時檢查密煉機各指示儀表顯示是否正常。
二:密煉機周檢要求
1:包括密煉機日檢要求。
2:檢查密煉機各部位禁固螺栓有無松動。
3:檢查密煉機油箱和減速器的油位是否符合要求。
4:檢查密煉機卸料門的密封情況。
5:檢查調(diào)整密煉機液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
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