2L密煉機(jī)供應(yīng)價(jià)格,2L密煉機(jī)生產(chǎn)商
配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多,煉膠溫度高,使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。
2L密煉機(jī)特點(diǎn) :
1、橡膠(塑料)及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下,進(jìn)行混煉或塑煉,生產(chǎn)效率高,物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良,環(huán)境不受污染,換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻,以適應(yīng)各種煉膠(煉塑)工藝要求,加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理,能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處,采用二次拐角壓封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu),耐磨耐用。
5、攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封,混合槽為可傾倒式,使清洗換色簡(jiǎn)便容易,此密封式混合槽除可確?;旌衔锲?,并可防止環(huán)境污染,故障率低,機(jī)器堅(jiān)固耐用,裝置操作頤養(yǎng)容易,用電節(jié)省。
6、電控系統(tǒng)采用PLC裝置,具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。(次配置可自由選擇)
7、機(jī)器堅(jiān)固耐用,故障率低,安裝操作保養(yǎng)容易,用電節(jié)省。
小型2L密煉機(jī) 參數(shù):
混合容量:2L
驅(qū)動(dòng)電機(jī):5.5KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī):0.75KW
翻轉(zhuǎn)角度:110°
產(chǎn)量:1.5-4KG/次
電加熱:1.0KW
外型約(高*寬*長(zhǎng)):1.66*0.9*1.5M
機(jī)重約:900KG
密煉機(jī)檢查要求
一:密煉機(jī)日檢要求
1:檢查密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2:檢查密煉機(jī)氣路、潤(rùn)滑油路和液壓油路有無(wú)泄露。
3:檢查密煉機(jī)各軸承部位溫度是否正常。
4:檢查密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封有無(wú)漏膠現(xiàn)象。
5:隨時(shí)檢查密煉機(jī)各指示儀表顯示是否正常。
二:密煉機(jī)周檢要求
1:包括密煉機(jī)日檢要求。
2:檢查密煉機(jī)各部位禁固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
3:檢查密煉機(jī)油箱和減速器的油位是否符合要求。
4:檢查密煉機(jī)卸料門的密封情況。
5:檢查調(diào)整密煉機(jī)液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
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