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數(shù)控機床系數(shù)字控制機床的簡稱，它是在普通機床上發(fā)展而來的，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　我們的機床產品，如果要講到核心技術的話，就一定要提到數(shù)控，還有就是功能組件，現(xiàn)在的問題是，這些東西都沒有自主能力，也就不會有先進的研發(fā)結果了，這樣子的情況之下，核心技術就不完全屬于我們了嘛?！拔覀儸F(xiàn)在所有的東西，不管是，還是硬件，或者說技術上的，都只能看成是先進的融合產品。這樣子一來，進口的東西，自然要比較地低，自主去研發(fā)出來的，因為有投入嘛，價格也就高許多?！彼麘n心地表示，咱們的產業(yè)結構雖然說是老大難，可是不盡全力創(chuàng)造條件去解決的話，是會拖垮整體水平的。

　　6.結構工藝性好。

數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。數(shù)控機床集高效、柔性、精密、復合、集成諸多優(yōu)點于一身，已成為現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的主力加工設備和機床市場的主流產品。

? ? 近年來，我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點：

? ? ①工業(yè)轉型升級與消費升級帶動數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展

? ? 近年來，隨著我國工業(yè)轉型升級和戰(zhàn)略性新興產業(yè)高速發(fā)展，以智能制造、綠色制造和服務型制造為代表的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的支柱產業(yè)，實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)由大到強的轉變，已成為國家發(fā)展裝備制造業(yè)的主要目標。與此同時，隨著全面建設小康社會戰(zhàn)略的實施，人們對生活品質有了更高的要求，消費電子行業(yè)、汽車工業(yè)等反映“消費娛樂化”趨勢的領域正迎來高速發(fā)展期。在上述工業(yè)轉型升級的大背景下，數(shù)控機床行業(yè)作為上述行業(yè)重要的加工設備也在消費升級的大趨勢中迎來新的增長點。

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　　在導軌副中，運動的一方叫動導軌，不動的一方叫支撐導軌。動導軌相對于支撐導軌的運動，通常有直線運動和回動兩類。臥車的溜板與尾座沿床身導軌的運動均為直線運動;而立車的花盤在底座導軌上的運動則是回動?！　?shù)控機床對導航的基本要求

②行業(yè)進口替代市場潛力及數(shù)控化率提升空間巨大

? ? 數(shù)控機床行業(yè)屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業(yè)特性。目前行業(yè)配套的中數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件主要依賴進口。2016年中國機床進口總額約為75億美元，進口替代空間巨大。同時，相比日本、德國及美國發(fā)達國家的60%-70%的制造設備數(shù)控化率，我國機床的數(shù)控化率仍然較低。隨著未來下游產業(yè)的升級，我國機床工具產業(yè)將進行結構性調整，數(shù)控機床將逐漸替代普通機床，占據(jù)主導地位。

? ? ③數(shù)控機床關鍵技術仍有差距

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　　將各工步具體的工藝內容、使用的、切削參數(shù)(切削速度、主軸轉速和進給量)?！　跋鄬^為的數(shù)控所存在的、其功能之下的部件，進口所帶來的成本有所，從某種程度上來講，當然會影響到了企業(yè)自身，像是盈利方面。這看的是會涉及一些東西，比如說產業(yè)結構上，有所要的東西，再來看到的是機床這一條產業(yè)鏈，不管是數(shù)控，還是功能組件，明顯地要落后不少?！彼沁@樣子解釋地，我們在機床主機這一領域，高速發(fā)展之下基本上做大了，當然，做強的也有所進展，不過，功能組件也好，前面所講到的數(shù)控也好，還需要有些努力，這種情況之下自然造成某種影響，或者說所謂的缺陷，如果要繼續(xù)發(fā)展的話，就必須從中一些解決的法子。

　　1.數(shù)控

?精密制造技術的進步使機械加工實現(xiàn)了亞微米、納米級超精加工，精密機床制造進入了微納時代。集信息技術、系統(tǒng)控制技術、電子技術、光電子技術、通信技術、傳感技術、軟件技術和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展和替代腦力勞動的智能化控制技術，成為驅動數(shù)字化工廠建設的技術基礎。但數(shù)控機床設備中有些關鍵技術（如高速、高精運動控制技術，動態(tài)、熱態(tài)綜合補償技術，多軸聯(lián)動和復合加工技術，智能化控制技術，高精度直驅技術及可靠性技術等）尚需進一步突破，有些重大技術離產業(yè)化還有相當距離。以市場為導向、以企業(yè)為主體，產、學、研、用相結合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏基礎支撐。

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　　伺服又稱驅動，它可以說是數(shù)控機床的“執(zhí)行部門”，有驅動和執(zhí)行兩大類構成。主要包括位置控制單元、速度控制單元、執(zhí)行電動機和測量反饋單元等。伺服主要用來是實現(xiàn)數(shù)控機床的進給和主軸的伺服控制。此在接受到數(shù)控發(fā)出的各種指令，并經(jīng)功率放大后，從而嚴格按照指令信息的指令要求在控制機床運動部件進給的速度、方位及位移。

　　3.良好的特性

?2、硬脆材料精密加工機床設備行業(yè)發(fā)展概況

? ? （1）硬脆材料加工行業(yè)簡介

? ? 玻璃、藍寶石、硅材料、磁性材料、陶瓷材料等硬脆材料是精密數(shù)控機床設備加工的主要材料，由于硬脆材料在韌性和強度方面相互之間差異較大，既不同于高脆性材料的純斷裂過程，又不同于金屬材料的塑性剪切過程，其磨削難度大、效率低，加工成本較高。這些加工后的硬脆材料是生產消費電子產品、LED產品、太陽能光伏設備、航空航天設備及集成電路工業(yè)主要或關鍵元器件的基本材料，因此硬脆材料加工水平成為制約多種行業(yè)發(fā)展的關鍵因素之一。為突破這一技術難題，許多國家加大對硬脆材料加工技術的研發(fā)投入，使硬脆材料的加工標準日益提升，精密加工數(shù)控機床設備也隨著工藝要求的不斷進步而取得了不斷突破。

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（2）硬脆材料精密加工機床設備行業(yè)發(fā)展概況

? ? 我國從20世紀60年代起開始發(fā)展精密加工行業(yè)，早期對硬脆材料的切割加工設備主要依賴進口，自臺多線切割機問世至今，國產多線切割機取得了迅速發(fā)展：2006年12月30日，我國代具有自主知識產權的多線切割機床誕生；2007年10月27日，我國第二代通過科技成果鑒定的多線切割機床誕生；2008年至今，為第三代高精度、高速度及專用多線切割機開發(fā)階段；2010年國家重大專項之一、具有水平的300mm硅片多線切割機研發(fā)成功。從國產數(shù)控多線切割機床與國外產品主要技術指標對比來看，當前國產多線切割機以中小型尺寸加工為主，并在該領域各項主要指標達到或超過國際先進水平，應用范圍也從單純的半導體單晶硅加工快速推廣至多晶硅、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業(yè)。我國20世紀80年始研磨拋光機等硬脆材料精密加工設備自主研發(fā)生產，90年代逐步實現(xiàn)研磨拋光機的規(guī)?；a，但國內產品與國外產品在精密控制方面尚存在一定的差距。近年來，隨著國家《中國制造2015》發(fā)展戰(zhàn)略的提出，國際精密加工數(shù)控機床設備廠商已呈現(xiàn)向中國轉移的趨勢，一些國際性企業(yè)已在中國設立了子公司或計劃尋求合作伙伴。國際精密數(shù)控機床設備制造產業(yè)向中國轉移，為中國企業(yè)的發(fā)展提供了更大的平臺和機遇，有利于我國精密數(shù)控機床行業(yè)更好地參與國際化競爭，促進行業(yè)整體技術水平和盈利能力的提升。

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　　以上是對數(shù)控機床導軌基本要求的總結介紹，希望對大家有所幫助。　在數(shù)控編程車床上加工零件 道工序：安排在車床上，將棒料毛坯的右端面車平。第二道工序：安排在數(shù)控車床上，將工件加工至圖樣上要求的尺寸。該零件的參考程序是在FANuc o TD數(shù)控車床上的加工程序?！　∮萌ψ远ㄐ目ūP毛坯料5一外圓。以工件右端面中心為編程原點。根據(jù)工件圖樣的幾何形狀和尺寸要求，可將加工內容分為粗車外輪廓、精車外輪廓、車槽、車削螺紋四個工步完成。為簡化編程，在粗車外輪廓和車削螺紋時使用循環(huán)功能編程，預留精車余量x方向o 5一，z方向o 25 rⅢn?！　?2)確定工步內容、月具廈切削參數(shù)

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?（二）行業(yè)市場分析

? ? 1、機床行業(yè)總體情況分析

? ? 機床是先進制造技術的載體和裝備制造業(yè)的基礎，其作為先進制造業(yè)的母機，向傳統(tǒng)機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術工業(yè)及其他加工工業(yè)等下游行業(yè)提供加工裝備。2015年主要的56個機床生產國和地區(qū)的機床生產總值已達到801.90億美元，以中國為首的前五大機床生產國的產值占上述總產值的72.42%。其中，中國機床產值221億美元，已超過上述56個國家及地區(qū)總產值的1/4。