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數(shù)控機床系數(shù)字控制機床的簡稱，它是在普通機床上發(fā)展而來的，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　(1)工藝分析

　　3.機床主體

數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床集高效、柔性、精密、復合、集成諸多優(yōu)點于一身，已成為現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的主力加工設備和機床市場的主流產(chǎn)品。

? ? 近年來，我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點：

? ? ①工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與消費升級帶動數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展

? ? 近年來，隨著我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，以智能制造、綠色制造和服務型制造為代表的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)變，已成為國家發(fā)展裝備制造業(yè)的主要目標。與此同時，隨著全面建設小康社會戰(zhàn)略的實施，人們對生活品質(zhì)有了更高的要求，消費電子行業(yè)、汽車工業(yè)等反映“消費娛樂化”趨勢的領域正迎來高速發(fā)展期。在上述工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大背景下，數(shù)控機床行業(yè)作為上述行業(yè)重要的加工設備也在消費升級的大趨勢中迎來新的增長點。

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②行業(yè)進口替代市場潛力及數(shù)控化率提升空間巨大

? ? 數(shù)控機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的產(chǎn)業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產(chǎn)業(yè)特性。目前行業(yè)配套的中數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件主要依賴進口。2016年中國機床進口總額約為75億美元，進口替代空間巨大。同時，相比日本、德國及美國發(fā)達國家的60%-70%的制造設備數(shù)控化率，我國機床的數(shù)控化率仍然較低。隨著未來下游產(chǎn)業(yè)的升級，我國機床工具產(chǎn)業(yè)將進行結(jié)構(gòu)性調(diào)整，數(shù)控機床將逐漸替代普通機床，占據(jù)主導地位。

? ? ③數(shù)控機床關鍵技術(shù)仍有差距

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　　導軌的精度和性能直接影響機床的加工精度、承載能力和使用壽命。因此，導軌應以下基本要求。

?精密制造技術(shù)的進步使機械加工實現(xiàn)了亞微米、納米級超精加工，精密機床制造進入了微納時代。集信息技術(shù)、系統(tǒng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、光電子技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)、軟件技術(shù)和專家系統(tǒng)等為一體，實現(xiàn)擴展和替代腦力勞動的智能化控制技術(shù)，成為驅(qū)動數(shù)字化工廠建設的技術(shù)基礎。但數(shù)控機床設備中有些關鍵技術(shù)（如高速、高精運動控制技術(shù)，動態(tài)、熱態(tài)綜合補償技術(shù)，多軸聯(lián)動和復合加工技術(shù)，智能化控制技術(shù)，高精度直驅(qū)技術(shù)及可靠性技術(shù)等）尚需進一步突破，有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有相當距離。以市場為導向、以企業(yè)為主體，產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏基礎支撐。

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　　伺服又稱驅(qū)動，它可以說是數(shù)控機床的“執(zhí)行部門”，有驅(qū)動和執(zhí)行兩大類構(gòu)成。主要包括位置控制單元、速度控制單元、執(zhí)行電動機和測量反饋單元等。伺服主要用來是實現(xiàn)數(shù)控機床的進給和主軸的伺服控制。此在接受到數(shù)控發(fā)出的各種指令，并經(jīng)功率放大后，從而嚴格按照指令信息的指令要求在控制機床運動部件進給的速度、方位及位移。

　　機床主體是加工運動的實際部件，除了機床基礎件以外，還包括主軸部件、近給部件、實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)與定位的裝置和附件、輔助和裝置(如液壓、氣壓、防護等裝置)、刀庫和自動換刀裝置、自動托盤交換裝置。機床基礎件通常是指床身或底座、立柱、橫梁和工作臺等，它是蒸臺機床的基礎和框架。加工中心則還應具有ATC，有的還有雙工位APC等。與機床相比，數(shù)控機床的本體結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，普遍采用滾珠絲杠、導軌，傳動效率更高。由于現(xiàn)代數(shù)控機床了齒輪的使用數(shù)量，使得傳動更加簡單。數(shù)控機床可根據(jù)自動化程度、可靠性要求和特殊功能需要，選用各種類型的破損監(jiān)控、機床與工件精度檢測、補償裝置和其他附件等。

?2、硬脆材料精密加工機床設備行業(yè)發(fā)展概況

? ? （1）硬脆材料加工行業(yè)簡介

? ? 玻璃、藍寶石、硅材料、磁性材料、陶瓷材料等硬脆材料是精密數(shù)控機床設備加工的主要材料，由于硬脆材料在韌性和強度方面相互之間差異較大，既不同于高脆性材料的純斷裂過程，又不同于金屬材料的塑性剪切過程，其磨削難度大、效率低，加工成本較高。這些加工后的硬脆材料是生產(chǎn)消費電子產(chǎn)品、LED產(chǎn)品、太陽能光伏設備、航空航天設備及集成電路工業(yè)主要或關鍵元器件的基本材料，因此硬脆材料加工水平成為制約多種行業(yè)發(fā)展的關鍵因素之一。為突破這一技術(shù)難題，許多國家加大對硬脆材料加工技術(shù)的研發(fā)投入，使硬脆材料的加工標準日益提升，精密加工數(shù)控機床設備也隨著工藝要求的不斷進步而取得了不斷突破。

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（2）硬脆材料精密加工機床設備行業(yè)發(fā)展概況

? ? 我國從20世紀60年代起開始發(fā)展精密加工行業(yè)，早期對硬脆材料的切割加工設備主要依賴進口，自臺多線切割機問世至今，國產(chǎn)多線切割機取得了迅速發(fā)展：2006年12月30日，我國代具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多線切割機床誕生；2007年10月27日，我國第二代通過科技成果鑒定的多線切割機床誕生；2008年至今，為第三代高精度、高速度及專用多線切割機開發(fā)階段；2010年國家重大專項之一、具有水平的300mm硅片多線切割機研發(fā)成功。從國產(chǎn)數(shù)控多線切割機床與國外產(chǎn)品主要技術(shù)指標對比來看，當前國產(chǎn)多線切割機以中小型尺寸加工為主，并在該領域各項主要指標達到或超過國際先進水平，應用范圍也從單純的半導體單晶硅加工快速推廣至多晶硅、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業(yè)。我國20世紀80年始研磨拋光機等硬脆材料精密加工設備自主研發(fā)生產(chǎn)，90年代逐步實現(xiàn)研磨拋光機的規(guī)模化生產(chǎn)，但國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在精密控制方面尚存在一定的差距。近年來，隨著國家《中國制造2015》發(fā)展戰(zhàn)略的提出，國際精密加工數(shù)控機床設備廠商已呈現(xiàn)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，一些國際性企業(yè)已在中國設立了子公司或計劃尋求合作伙伴。國際精密數(shù)控機床設備制造產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，為中國企業(yè)的發(fā)展提供了更大的平臺和機遇，有利于我國精密數(shù)控機床行業(yè)更好地參與國際化競爭，促進行業(yè)整體技術(shù)水平和盈利能力的提升。

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　　導向精度主要是指運動部件沿導軌運動的直線度或圓度。影響導向精度的主要因素有導軌的幾何精度、導軌的精度、導軌的結(jié)構(gòu)形式、活動導軌及固定導軌的剛度和熱變形、裝配及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度?！　≡诘退龠\動時，作為運動部件的活動導軌易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。進給運動的爬行，會工件精度，故要求導軌低速運動平穩(wěn)，不產(chǎn)生爬行，這對高精度機床尤其重要。　　(2)確定工步內(nèi)容、廈切削參數(shù)

　　第二道工序：安排在數(shù)控車床上，將工件加丁至圖樣上要求的尺寸。該零件的參考程序是在FANuc O TD數(shù)控車床上的加工程序?！　∧敲矗覀冇媚姆N技術(shù)可以突破這一瓶頸呢?他接著表示:“我們的協(xié)會辦事方面，很積極地在呼吁，力求有關人士給予支持，不管是政策上的，還是技術(shù)上的，解決問題需要這些來結(jié)合成力量。具體一點來講，有關的部門是不是應該給予咱們一些優(yōu)惠，各種稅收要有能夠的話，是很直接的一種幫助。二手舊鉆床回收：搖臂鉆床，立式鉆床。

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?（二）行業(yè)市場分析

? ? 1、機床行業(yè)總體情況分析

? ? 機床是先進制造技術(shù)的載體和裝備制造業(yè)的基礎，其作為先進制造業(yè)的母機，向傳統(tǒng)機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)及其他加工工業(yè)等下游行業(yè)提供加工裝備。2015年主要的56個機床生產(chǎn)國和地區(qū)的機床生產(chǎn)總值已達到801.90億美元，以中國為首的前五大機床生產(chǎn)國的產(chǎn)值占上述總產(chǎn)值的72.42%。其中，中國機床產(chǎn)值221億美元，已超過上述56個國家及地區(qū)總產(chǎn)值的1/4。