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PA46 TW200B6 帝斯曼原包PA46,Stanyl PA46注意事項
PA46加工成型條件
在開機時應當對成型裝置進行清理,可以采用HDPE或其它清潔復合物進行清理。清潔復合物必須能夠承受高溫才可以使用。
為了建立成型溫度,應當注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時會產生分解,即使停留時間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時間。
機筒的溫度設定,螺桿的設計,螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此,在注塑成型進行一段時間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測量熔體的實際溫度是非常重要的。
[料筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶性,在不過于接近330°C的PA46降解點的情況下,料筒溫度需設置得足夠高以提供均勻的熔體。
[螺桿轉速]和大多數聚酰胺一樣,PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動性。螺桿轉速對于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對較低,通??梢允褂酶叩穆輻U轉速而不會損害PA46聚合物。當成型加工玻纖增強規(guī)格時,應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速,使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。 [背壓]加工PA46 時推薦采用相當于7.5巴的背壓,以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓(如:2 0 巴)將使塑化時間延長,產生流延和降低玻纖的長度。
[速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快,所以需要較高的速度,以獲得優(yōu)良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。
[保壓壓力/保壓時間] 為獲得塑件優(yōu)的外觀和尺寸控制,保壓時間起著重要的作用。從理論上說,保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比,PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。通過足夠長的保壓階段,可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產生應力。確定正確壓力水平的一種方法是:增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后,在塑件厚處切開,檢查有無空穴。如果需要,可以增大保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測出塑件的重量,然后增加保壓時間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復雜的方法是在型腔內安裝傳感器,以此來確定確切的澆口凝固時間。與PA66相比,PA46只需約一半的保壓時間。這與它較高的開模溫度結合起來,可以解釋為什么和其它工程塑料相比,PA46的成型周期時間更短。
[模具溫度/冷卻時間]由于PA46固化速度極快,所以其冷卻的時間也極短。由于這個原因,塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上說,PA46的加工過程可以在一個很寬的模具溫度范圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動性,推薦模具溫度應高于80°C。為減小后期的收縮量,增加流動性,提高熔接線強度及提高韌性和表面質量,模具溫度可增加至120°C,甚至更高。
[開模]PA46通常不會粘附在模具的表面上,且具有良好的脫模特性。由于其高結晶度,PA46 表面固化快且在高溫時剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對較高的溫度下,如200°C脫模,從而使成型周期縮短。
[生產停歇]在生產過程中將要短暫停歇時,應關閉料斗,使機筒排空并且螺桿處于前置位置,料筒的溫度可以保持。對于1 ~ 2小時的生產停歇,應該采用相同的步驟,但是料筒的溫度應降至2 6 0 ° C 。在開機時,先用新材沖洗料筒。對于阻燃級,應在將機器停頓前用HDPE沖洗料筒。
[停機/清理]結束PA46生產時應排空料斗,用高粘度級的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時降低機筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度范圍。
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