TPE是熱可塑性彈性體，具有橡膠的高彈性與塑料加工性能，可以注塑、擠出、吹塑等等加工成型。下面東莞德創(chuàng)TPE小編主要介紹下TPE注塑工藝與注塑加工溫度：更多關(guān)于注塑級(jí)TPE原料信息可來(lái)電咨詢：13827209711（張小姐）QQ:1529129912/
一、制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。在注塑的過(guò)程中，在TPE成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，原料必須進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤(pán)干燥80~100℃/1h.對(duì)于托盤(pán)干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過(guò)50mm為佳。推薦采用托盤(pán)干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開(kāi)料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過(guò)多。
二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來(lái)的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來(lái)的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。
三：TPE注塑溫度設(shè)置。設(shè)置合適的注塑溫度決定了成品的質(zhì)量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常TPE產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。
四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。
五、如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住（內(nèi)部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無(wú)效，可采用此方法調(diào)整。
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