3D打印材料ABS

中文名稱：丙烯腈-丁二烯-乙烯共聚物（簡稱ABS）

物質(zhì)性質(zhì)

       丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。該產(chǎn)品具有高強度、低重量的特點。不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 是常用的一種工程塑料之一。比重：1.05克/立方厘米、成型收縮率：0.4-0.7%、成型溫度：200-240℃ 、干燥條件：80-90℃/2小時。

化學(xué)特點

一、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。

二、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻,噴漆處理。

三、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

四、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

成型特性

一、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。

二、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

三、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>

四、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

       ABS樹脂是目前產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。

ABS塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。

       ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。