氟橡膠自上世紀(jì)五十年代中期由美國杜邦公司開發(fā)成功并且投入工業(yè)化生產(chǎn)以來已有六十多年歷史，由于它在油類、烴類、溶劑中的體積溶脹小，具有優(yōu)良的耐油、耐高溫、耐濃酸、耐堿、耐輻射、耐腐蝕、耐強氧化劑，耐藥品性強，氣密性好，以及良好的物理機械性能，及電絕緣性，壓縮久遠(yuǎn)變形低的特點，是一種彈性體，呈白色或微黃色膠片，作為特種合成橡膠，廣泛應(yīng)用于化工、航空航天、汽車、石油工業(yè)、機械、電子等領(lǐng)域。

  由東莞市闊鋮塑膠有限公司銷售的氟橡膠具有卓越的性能，價格實惠，貨源充足，有著廣闊的發(fā)展前景。由我國自主研發(fā)的耐低溫氟醚橡膠已成功用于制造長征系列運載火箭伺服機構(gòu)密封件，以及裝配在戰(zhàn)斗機、新型坦克上的油管、電氣線路護(hù)套等配件。在民用方面用于汽車部件，日漸增多，在工業(yè)領(lǐng)域逐步推廣使用氟橡膠。

  盡管氟橡膠具有如上所述旳優(yōu)異的耐介質(zhì)及耐高溫性能，但是在加工生產(chǎn)氟膠制品過程中，存在一些異常和難點，其中常見的有混煉時出現(xiàn)焦燒死料、開煉粘輥，出片后割開檢查，有時發(fā)現(xiàn)小白點，產(chǎn)品易撕裂、縮裂、燒邊，接頭處有痕跡、缺膠，產(chǎn)品變形，模具汚染嚴(yán)重等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

  針對上述生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常，作出如下解決方法：

  一、混煉氟膠出現(xiàn)死料

  原因：配料膠接觸到硫黃或含硫黃制品，配料不小心玷污上硫黃或水，因水的作用使氟膠表面活化分解。

  解決方法：做到專臺專機，如果做不到，也應(yīng)在轉(zhuǎn)換煉氟膠前，一定要把擋板及盛料盤徹底清除干凈，避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。

  二、粘輥現(xiàn)象

  原因：在開煉機上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。

  解決方法：選用門尼粘度70左右的生膠及分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。

  三、混煉膠中出現(xiàn)小白點

  原因：由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、鋇等。

  解決方法：防止配合劑受潮及加強薄通工藝。

  四、產(chǎn)品易撕裂

  原因：毛邊太厚，修邊時撕裂，模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開，起模時受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過高，也會使產(chǎn)品變脆，易撕裂。

  解決方法：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時膠料稱量要準(zhǔn)。

  五、縮裂問題

  原因：由于開模時壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開，當(dāng)裂囗擴大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。

  解決方法：適當(dāng)降低硫化溫度，選用門尼粘度在70左右[ML1+4]121度，同時模具配合度要合適，不能太松太緊。

  六、燒邊

  原因：硫化溫度過高所致，尤其是厚制品。

  解決方法：適當(dāng)降低硫化溫度。

  七、接頭處有痕跡

  原因：由于搭接部位膠料沒有完全融合在一起所致，或由于膠條有雜質(zhì)或有油汚。

  解決方法：要保持預(yù)成型膠條在存放、運輸、裝膠時清潔，防止污染。

  八、缺膠

  原因：與模具結(jié)構(gòu)及膠料流動性有關(guān)。密閉式模具比開放式模具更易產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。

  解決辦法：適當(dāng)調(diào)整膠料流動性，即在模具型腔上開排氣孔。

  九、產(chǎn)品變形。

  原因：由于氟膠收縮率較大，模壓后產(chǎn)品收縮各向異性大，膠料不同方向的熱膨脹系數(shù)不同，二段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，更會發(fā)生明顯變形。

  解決方法：要在一段硫化時間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。

  十、模具汚染嚴(yán)重現(xiàn)象

  原因：我們一般常用的26型氟膠，釆用酚類硫化體系，在硫化過程中會有HF生成，它是一種很強酸性物質(zhì)，對模具有很大腐蝕作用，配方中加入吸酸劑就是為了把產(chǎn)生的HF吸收，防止對模具污染。

  解決方法：按配合用足氫氧化鈣和氧化鎂，用量一般為6份和3份，配方中可加入巴西蠟，在硫化時可以遷移到橡膠表面，形成一層膜，防止模具被汚染，除模具要電鍍外，也可使用氟系脫模劑保護(hù)模具免受污染。

  氟橡膠26型和246型在高于300℃的溫度下或遇火時，會釋放有du的氧化氫和氟碳有機化合物，在260℃~320℃的環(huán)境下長時間放置，會發(fā)生微量的分解。所以本公司在此提醒各位新老客戶，在混煉加工時要按科學(xué)程序進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎部署每一加工步驟，以防分解產(chǎn)生危害人體的有du氣體。

  以上是關(guān)于氟橡膠的新資訊，希望能幫到大家，若想了解更多關(guān)于氟橡膠的豐富的資料的新老客戶，請于下方聯(lián)系方式與我們?nèi)〉寐?lián)系，期待您的親臨。

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