共擠PP、PE管材生產(chǎn)線

共擠PP、PE管材生產(chǎn)線性能和特點: 采用2臺或3臺高效單螺桿擠出機和1臺專用色條線擠出機多層共擠二層或三層螺旋模具用于雙抗管材擠出，共擠層壁厚均勻，內(nèi)層和外層采用雙抗料（阻燃、抗靜電），芯層采用普通HDPE，大大減少雙抗料的使用量，從而降低雙抗管的成本。通過不同功能的HDPE,只需采用一道加工工序就可以制作，雙層多功能的復(fù)合管材,避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序,可降低生產(chǎn)消耗；通過共擠復(fù)合機頭加熱塑化粘合,生產(chǎn)過程無污染,無需溶劑粘結(jié),是環(huán)保型的塑料管材。模具和輔機： 機頭采用新設(shè)計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機頭使復(fù)合管各功能層緊密結(jié)合成一個整體，充分發(fā)揮各層的功能作用各層可單獨調(diào)整，也可聯(lián)調(diào)，操作簡便。螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，獨特的低壓流道螺旋式或藍(lán)式模具設(shè)計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設(shè)計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結(jié)構(gòu)成本低，彈性低特點。該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。模具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。共擠PP、PE管材生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的PLC 與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報警系統(tǒng)，良好的中文人機界面，操作十分方便。

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共擠PP、PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)：

售前：客戶朋友可對我公司進(jìn)行各種技術(shù)咨詢及業(yè)務(wù)咨詢，我公司會提供相關(guān)資料以方便參考，并提供相應(yīng)的市場行情，銷售價格，銷售方式，以方便客戶朋友對整個市場有所了解。

售中：雙方合同簽訂后，公司可根據(jù)客戶要求及實際狀況提供相應(yīng)的設(shè)計設(shè)備的水、電、氣、地基的安裝圖，并提供詳細(xì)的購料清單及配套廠商供客戶參考。設(shè)備生產(chǎn)完成后，提前與客戶溝通預(yù)約來我公司試機，并提供各種便利。

售后：生產(chǎn)設(shè)備在我公司調(diào)試完成合格后，設(shè)備到達(dá)用戶服務(wù)調(diào)試人員在客戶要求的時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、技術(shù)的交接，直至用戶能獨立操作，并生產(chǎn)出合格制品為止，以后再次為用戶服務(wù)，服務(wù)人員也必須在客戶要求時間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。

配方與技術(shù)支持：我公司所有生產(chǎn)設(shè)備均免費提供生產(chǎn)配方，并按此配方調(diào)試設(shè)備。客戶在生產(chǎn)過程出現(xiàn)任何問題均可來電咨詢。

生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與保修：我公司所有設(shè)備均提供相應(yīng)配件，生產(chǎn)設(shè)備一年保修，并配有說明書及保養(yǎng)手冊。

共擠PP、PE管材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：