造粒機是壹種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據(jù)結構和工作原理又個分爲 CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機（簡稱鋼帶造粒機）平形雙螺桿擠出機轉鼓幹燥制片機對輥幹法造粒機（簡稱對輥造粒機）對齒造粒機等圓盤式造粒機爲容積式計量的給料設備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下壹道工序，並且能夠承受較大的倉壓。作爲細粒物料給料設備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單、調整方便、性能優(yōu)越。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。

　　適用：PE、TPE、TPR、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母料、電線料、碳黑母料、矽橡膠造粒、天然橡膠造粒（噴粉式）、煙片膠造粒

　　壹、用途：
　　用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

　　二、特點：
　　1.集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于壹體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生産效率高；
　　2.密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；
　　3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
　　4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，並對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和

　　品質；
　　5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
　　6.機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力，又環(huán)保；
　　7.造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
　　8.粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
　　9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。

　　三、工藝流程 （此工藝舉例說明，具體以物料屬性決定工藝）
　　密煉機---鬥式上料機---雙錐側向雙螺桿機---模面熱切風冷造粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---成品材料

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