吸附法有機(jī)廢氣凈化回收治理裝置，本系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，凡釋放廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，確保工人身體健康，并能回收有機(jī)溶劑，降低生產(chǎn)成本。

　　本系列裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡(jiǎn)單，操作安全。

　　本產(chǎn)品已定型四種規(guī)格（如小于或大于該規(guī)格可以另行設(shè)計(jì)）：WFL-3000A/B、WFL -5000A/B、WFL -7000A/B、WFL -9000A/B（處理風(fēng)量分別為3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八個(gè)產(chǎn)品。A型為單罐系列，適用于間歇吸附、再生；B型為雙罐系列，適用于連續(xù)吸附、再生。

二、吸附凈化原理及工藝流程

1、吸附：
　　有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸
　　當(dāng)吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自中逐出，即解吸。罐中恢復(fù)其活性，即再生。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機(jī)溶劑回收：
　　利用有機(jī)溶劑溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

5、凝水凈化：
　　為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：
　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

7、再生周期：
　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。