NB4-G40F,NB4-G50F,內(nèi)嚙合齒輪泵NB4-G40F,NB4-G50F,內(nèi)嚙合齒輪泵

  NB系列直齒輪共軛內(nèi)嚙合齒輪泵是一種設(shè)計(jì)新穎具水平的液壓動力元件。它具有結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、壽命長、污染敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械、塑料機(jī)械、冶金機(jī)械、精密機(jī)床、通用機(jī)床等各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)。

  齒輪帶動齒圈旋轉(zhuǎn)，吸油腔體積由小到大產(chǎn)生真空吸油，排油腔體積由大小擠壓油液而排油。

  齒輪齒廓為直線共軛線，工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū)，從而大大降低了泵的噪音和壓力脈動。

  NB2-C20F,NB2-C25F,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

  NB2-C32F,NB3-C40F,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

  NB3-C50F,NB3-C63F,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

  NB4-C80F,NB4-C100F,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

  NB4-C125F,NB5-C160F,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

  NB4-G40F,NB4-G50F,內(nèi)嚙合齒輪泵,內(nèi)嚙合齒輪泵價(jià)格,內(nèi)嚙合齒輪泵生產(chǎn)廠家

注塑機(jī)從標(biāo)準(zhǔn)動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個(gè)階段，各個(gè)階段皆需要提供不同且適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，對油泵馬達(dá)而言，注塑機(jī)成型過程是屬于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，馬達(dá)以恒定轉(zhuǎn)速持續(xù)提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥（EFBG）可達(dá)到各階段所需壓力及流量比例配置的結(jié)果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機(jī)而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續(xù)性的，也就是說若注塑機(jī)處待機(jī)狀態(tài)，定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相當(dāng)大且不必要的電力耗費(fèi)。
    伺服系統(tǒng)的控制技術(shù)可改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)。伺服馬達(dá)通過編碼器傳輸信號回饋至驅(qū)動器進(jìn)行精準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)控制，使受控液壓油之流量需求經(jīng)油泵直接輸出，也就是說輸出流量的大小是通過精準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯(lián)的壓力傳感器，將壓力信號結(jié)果傳遞回饋至驅(qū)動器端進(jìn)行連續(xù)的閉回路控制，以達(dá)到壓力精準(zhǔn)控制的目的，如此一來，伺服控制系統(tǒng)就可精準(zhǔn)的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量，比較定量泵系統(tǒng)，可大幅降低輸出的電力消耗
選擇液壓泵的主要原則是主機(jī)設(shè)備的類型;選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動機(jī)的類型、噪聲、壓力脈動率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。
液壓泵類型的選用
選用液壓泵類型時(shí)應(yīng)根據(jù)：系統(tǒng)運(yùn)行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個(gè)方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況選擇單執(zhí)行元件
速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運(yùn)行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運(yùn)行又要求保壓時(shí)，則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號。
液壓泵的維護(hù)與修理
液壓泵的維護(hù)主要是對泵的正確使用管理和及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過濾、排除微小故障等;由此及時(shí)改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運(yùn)行，延長泵的使用壽命。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正?；虿徽５脑蛞鸬谋玫膿p壞，其實(shí)質(zhì)是對其劣化的補(bǔ)償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復(fù)和更換。
液壓泵應(yīng)用中的注意事項(xiàng)
①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動;
②配管時(shí)應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;
④應(yīng)避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機(jī)軸裝配后同軸度超差。