1. 原料UHMWPE, SIO, 專用油,炭黑母粒和助劑按比例通過自動上料系統(tǒng)計(jì)量喂入攪拌系統(tǒng),專用油分級加入以達(dá)到充分吸附的目的。半混物理喂入擠出機(jī)中混煉分散擠出,通過三輥機(jī)壓制成片材,片材再通過裝有三氯乙烯的清洗抽油箱,將50-60%的含油量稀釋到13%,被粹取掉專用油的片材,就形成了均勻分布的微孔PE隔板。PE隔板經(jīng)過烘干蒸發(fā)將剩余的三氯乙烯去除,然后再進(jìn)行表面處理再烘干收卷,后進(jìn)入分切縫包成型。加熱蒸發(fā)的三氯乙烯配置了冷凝加吸附的新型高效在線回收裝置。
2. 選用雙螺桿擠出機(jī)能使原料更加充分塑化,混煉,分散均勻并擠出,通過三輥壓光機(jī)壓延成型形成各組分均勻分布的片材,以保障PE片材在道工序被粹取專用油形成均勻優(yōu)良的微孔PE隔板。
3. PE片材經(jīng)過脫油,干燥,表面涂覆,干燥四道工序完成PE隔板的成型。脫油過程采用專用可調(diào)節(jié)不銹鋼箱體。箱體內(nèi)分離形成6-10個可上下調(diào)節(jié)的箱體,每個內(nèi)箱分別按階梯高低存放三氯乙烯液體,以便分級稀釋專用油,同時確保PE隔板的脫油時間和脫油量。被脫出的57%專用油可以通過在線回收特殊裝置循環(huán)使用,以達(dá)到節(jié)能環(huán)保再生利用的目的。
PE隔板成套生產(chǎn)線設(shè)備工藝說明