在我們?nèi)粘Ｉ钪?，塑料玩具行業(yè)多數(shù)都是使用PVC顆粒原料制造而成，因此提高PVC玩具膠粒質(zhì)量對我們的生活來說具有著很重大的意義。

PVC玩具膠粒質(zhì)量提高方法

　　PVC玩具膠粒的生產(chǎn)過程主要由配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝等7個環(huán)節(jié)構(gòu)成。因此對于PVC質(zhì)量提高的實踐也可以從這幾個方面進行著手，應(yīng)做到如下幾點：

　　、要嚴(yán)格地按照工程所指定的配方進行正確的使用和準(zhǔn)確的稱量物料，不得擅自改變用量或使用其他物品替代原材料。

　　第二、嚴(yán)格遵照規(guī)定的加料順序進行物料的投入，一般來說安定劑應(yīng)該先加并且要倒在氣門處。

　　第三、進行打料的時間以及溫度控制應(yīng)該依照膠料規(guī)格的不同來進行區(qū)別的對待，要保證物料的混合均勻，且增塑劑被充分的吸收，沒有結(jié)塊、生粉的現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　第四、打料的時候要勤掃缸。以杜絕生粉、混煉不均等情況的發(fā)生。(一般是首次加粉料完后應(yīng)先進行一次掃缸，在低速啟動之后，將粉料混合均勻再加入增塑劑，然后需要在第二次的加油前再進行一次掃缸，再次啟動加油。放料之前需開蓋低速攪拌一至二分鐘，以便排除揮發(fā)物。

　　第五、打料工要注意檢查氣門，防止氣門密封不好而發(fā)生漏生粉。

　　第六、在.押出機的工藝控制上也要依據(jù)膠料規(guī)格的不同而加以區(qū)別對待，保證料溫在加料段、壓縮段、膠化段、成形段的逐漸升高，機頭的溫度應(yīng)該保證在膠料或膠條外觀光亮的前提下，可適當(dāng)降低?？傮w來說是要保證膠料膠化良好均勻，無生冷料、結(jié)團以及燒焦現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　第七、雙階機的操作要控制調(diào)節(jié)好單螺桿雙螺桿、喂料、與切粒轉(zhuǎn)速。一般來說，雙螺桿的溫控在保證出膠塑化良好的前提下即可，而單螺桿溫控則要保證熔體壓力正常、出料順暢、粒料外觀光亮但不結(jié)團為宜，熔體溫度常?？刂圃?50至175℃之間(UPVC高5-10℃)。

　　第八、使用押出機過濾網(wǎng)時，要嚴(yán)格遵守卡上的之要求并在規(guī)定的間隔時間內(nèi)進行換網(wǎng)。如果發(fā)生原材料雜質(zhì)多或其它因素造成易堵網(wǎng)的現(xiàn)象，這時為了防止穿網(wǎng)，就要適當(dāng)?shù)目s短換網(wǎng)的時間。一旦出現(xiàn)穿網(wǎng)，前面生產(chǎn)出來的膠料就應(yīng)即刻進行返工的處理。

　　第九、押出機和切粒機與的rpm要保持相互協(xié)調(diào)，以保證PVC膠粒的大小均勻，并且每次開機之前應(yīng)檢查切粒刀的是否鋒利、角度恰當(dāng)與否以及刀身固定情況是否良好，進而避免切粒不良。

　　第十、在每次停機后進行重新開機時，前五分鐘制造出來的膠粒需進行返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

　　只要嚴(yán)格按照以上的PVC玩具膠粒生產(chǎn)流程，廠家想生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品就不再是一件困難的事了。