在我們?nèi)粘Ｉ?、工作以及生產(chǎn)作業(yè)中，很多制品都是由PVC膠粒生產(chǎn)而成，因此PVC膠粒的質(zhì)量對我們的生活具有至關(guān)重要的重要，也因此我們在生產(chǎn)過程中很有必要提高PVC膠粒質(zhì)量。

眾說周知，PVC膠粒的生產(chǎn)過程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、檢驗以及包裝這幾個環(huán)節(jié)，也因此提升PVC膠粒質(zhì)量可以從這幾方面入手：

其一，嚴(yán)格按照配方正確使用及準(zhǔn)確稱量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

其二，嚴(yán)格按照規(guī)定好的加料順序進(jìn)行投入物料。

其三，打料時間和溫度的控制應(yīng)依據(jù)膠料規(guī)格的不同而區(qū)別對待，在打料時須勤掃缸。

其四，在打料過程中，杜絕生粉、混煉不勻等現(xiàn)象，放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘，以排除揮發(fā)性物質(zhì)。

其五，打料工人應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門，防止因氣門密封不好而漏生粉。

其六，押出機(jī)的工藝控制也應(yīng)該根據(jù)膠粒規(guī)格的不同而加以區(qū)別對待，總的原則是要保證膠粒膠化均勻、良好、無生冷料和燒焦及接團(tuán)現(xiàn)象出現(xiàn)。

其七，雙階機(jī)操作過程中須注意調(diào)節(jié)喂料、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速、雙螺桿溫控，以保證出膠塑化良好。

其八，押出機(jī)過濾網(wǎng)使用須嚴(yán)格按照指示卡的要求，并按照規(guī)定時間進(jìn)行間隔換網(wǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng)，則前面生產(chǎn)的膠粒須即時進(jìn)行返工處理。

（圖中所示為切粒完成的產(chǎn)品）

其九，為保證PVC膠粒大小均勻，切粒機(jī)和押出機(jī)的rpn數(shù)值應(yīng)保持協(xié)調(diào)，同時每次開機(jī)前都應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利、固定是否良好等問題，避免導(dǎo)致切粒不良。

　　其十，每次在停機(jī)后重新開機(jī)，都必須將前五分鐘生產(chǎn)的PVC膠粒進(jìn)行返工處理。