由于生產(chǎn)設(shè)備、原材料以及配方等等因素的緣故，PVC膠粒在生產(chǎn)過程中常會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)不良的問題，下面我們就一般生產(chǎn)過程中常會(huì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，并假以改善對(duì)策，以供大家參考。

起粒

可能原因：1，PVC粉魚目多；2，原材料尤其是CaC03分散性差；3，打粉時(shí)操作不當(dāng)，混合不勻；4，漏生粉。

解決方案：1，改善打粉工藝；2，調(diào)整打粉工藝（或換原材料）；3，打粉時(shí)注意掃缸；4，檢查氣門，防止漏粉。

氣孔

可能原因：1，原材料水份過重；2，分解氣體過多；3，過濾網(wǎng)堵塞。

解決方案：1，打粉時(shí)加強(qiáng)排氣，同時(shí)采用原材料；2，降低押出溫度；3，清理真空泵，及時(shí)換網(wǎng)。

色差

可能原因：1，對(duì)色不準(zhǔn)；2，配方或顏料耐熱性差；3，少加、漏加色粉或稱量有誤。

解決方案：1，重新配色；2，調(diào)整配方，或原則耐熱性好的顏料；3，檢查作業(yè)記錄及計(jì)量器，保證加料和稱量的準(zhǔn)確性。

（圖中為不同顏色的PVC膠粒）

黑點(diǎn)（亦或白點(diǎn)）

可能原因：1，原材料雜質(zhì)多；2，生產(chǎn)過程中混入灰塵或雜物；3，機(jī)頭或螺桿附有焦料。

解決方案：1，加裝高目數(shù)濾網(wǎng)，或更換原材料；2，改善生產(chǎn)環(huán)境；3，清洗機(jī)頭和螺桿。

雜色

可能原因：1，顏料分散性差；2，換色清機(jī)不徹底。

解決方案：1，調(diào)整打粉工藝或更換顏料；2，徹底清機(jī)。