PVC 顆粒是聚氯乙烯塑料成型的母材(基礎(chǔ)原料)，在實(shí)際成型的時(shí)間需加入其他的輔助材料。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。 PVC顆粒工藝流程包括配料前的準(zhǔn)備工作，配方稱(chēng)量，捏合和擠出造粒，下面由新領(lǐng)航塑膠為您介紹一下捏合與擠出造粒的工藝要點(diǎn)。

 1、捏合

 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。

 加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時(shí)的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。

 冷卻捏合 從高速捏合機(jī)出來(lái)的物料溫度較高，超過(guò)100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無(wú)論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間5~10min,出料料溫50℃以下。

 密煉 用50L密煉機(jī)，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯密煉時(shí)間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時(shí)間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團(tuán)狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

 2、擠出造粒

 擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到PVC 顆粒料長(zhǎng)度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機(jī)溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機(jī)造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

 中山新領(lǐng)航塑膠有限公司擁有φ150平行雙螺桿PVC熱切造粒生產(chǎn)線3套，φ90單螺桿擠出機(jī)一套，φ65單螺桿擠出機(jī)2套，φ30單螺桿擠出機(jī)2套。年 PVC造粒產(chǎn)量可達(dá)5000噸，并可承接各類(lèi)PVC和塑膠擠出制品加工。是中山市乃至珠三角地區(qū)較具規(guī)模的PVC造粒生產(chǎn)企業(yè)之一。更多PVC 顆粒產(chǎn)品介紹請(qǐng)進(jìn)入：http://www.0760pvc.com/sell/