一般塑料質(zhì)輕，比強度高，耐化學(xué)腐蝕性好，電絕緣性能優(yōu)異，減磨耐磨性能好，具有透光及防護性能，易于成型加工等雄本性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛的用途，成為現(xiàn)代生活和現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的材料。然而，事物都是一分為二的，塑料這些優(yōu)越性能，有可能成為它們的缺陷。例如，大多數(shù)高分子聚合物，來源豐富，但帶來不耐高溫及易燃、易老化的缺陷；由于塑料的可塑性帶來成型加工方便，但又決定了它們的強度不高，不耐高溫。易于燃燒、易于老化、強度不高和不耐高溫四大缺陷，可以說是塑料的先天缺陷，俏是這些優(yōu)點和缺點不是固定不變的，在一定的條件下，壞的東兩可以引起好的結(jié)果。譬如耐溫問題，塑料長期耐溫不如金域，似短期耐高溫，金屬就不如塑料。飛船返問地球時，它們的頭錐部分將遇到幾千攝氏度的高溫，這時金屬就熔化了，但用塑料來做，則只存在表面一層受到損壞，而內(nèi)部卻完好無缺。又如，通過用碳纖維與塑料復(fù)合，成為增強塑料，比強度已大大超過鋼或金屬合金。因此，塑料制品選擇哪種塑料制造決定于單組分或多組分塑料的各項性能。為了揚長避短，原材料選擇及兒況制足防止制品質(zhì)酞缺陷的關(guān)鍵壞節(jié)。對于多組分塑料來說，配力及兒配制技術(shù)對制品缺陷的形成產(chǎn)生較大的影響。
　　在塑料造粒機擠出成型加工中，除根據(jù)塑料原材料的性能和用途來進行選材之外，還應(yīng)注意幾點。
　?。?）聚合物分子量的大小、分子量分布范圍的寬窄、結(jié)晶性能、熔體流動速韋等對制品的內(nèi)成力、強度、光澤、收縮、尺寸穩(wěn)定等性能影響較大。
　?。?）原材料要求純凈，并防止物料貯存時交叉污染。因為雜質(zhì)、異物的存在，不似易引起制品產(chǎn)生內(nèi)在質(zhì)量缺陷，而且還影響制品的外觀質(zhì)量，甚至有可能導(dǎo)致停機事故。
　　（3）原材料要干燥，減少物料中的水分及其他易揮發(fā)物的含量，尤其是易吸濕的物料，不僅干燥要徹底，而且要防止在使用過程中再次吸濕，以免影響制品的透明性和產(chǎn)生制品的水汽銀紋、冷料斑、霧暈、焦粒等缺陷。
　?。?）原材料顆粒大小成均勻-致，并要篩除原材料中的粉屑，以防塑化時受熱不均和降低制品的光澤度。
　?。?）換料要謹慎，同種樹脂及助劑，由于產(chǎn)地和批號不同，其性能有可能不相同，換料時要進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及吋解決。
　　（6）嚴格控制再生料的加入量，再生料摻人的比例越高，或所用再生料的冉生次數(shù)越多，影響制品質(zhì)量和加工性能就越大。
　　配方楚以樹脂為主要成分，輔以添加劑，依據(jù)設(shè)計要求擬定各組分的用量。前面已簡述了根據(jù)配方來配制復(fù)合物的方法，而擠出制品的質(zhì)量好壞，首要的是配方設(shè)計，要能舉一反三地進行配方設(shè)計工作，離不開以下幾條原則。
　　（1）必須以擠出制品各項性能指標(biāo)為依據(jù)，對制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等應(yīng)有全面了解，以便選擇樹脂和助劑，進行合理的配方設(shè)計。
　　（2）選擇各組分時，需了解原材料的質(zhì)量、相容性、助劑的協(xié)同作用。掌握用量與制品性能和成型工藝之間的關(guān)系。在保證制品質(zhì)量的前提下，優(yōu)選低價的原料。
　?。?）充分了解成型工藝條件和所使用的設(shè)備、模具特性。就擠出成型而言，有平擠、流延、拉伸、上吹、下吹等多種方法，因而物料在設(shè)備中所承受的壓力、剪切應(yīng)力、溫度和停留時間也各不相同，因此配制的物料成能滿足工藝及設(shè)備的要求。此外，配方設(shè)計還與物料在模具中的流變性及型腔結(jié)構(gòu)、制造精度息息相關(guān)。
　　（4）配方中各組分的用量表示方法，塑料廠通常都以主體樹脂量為100質(zhì)量份來列出其他組分的含量（質(zhì)量份），通常用代號phr表示。例如在100質(zhì)量份PVC樹脂中，加入3質(zhì)量份PbO穩(wěn)定劑，可表水為3phr。