節(jié)能環(huán)保和高科技是塑料機(jī)械行業(yè)未來的發(fā)展特征，產(chǎn)品差異化的附加價值創(chuàng)新理念也無不滲透在現(xiàn)今的塑料行業(yè)當(dāng)中。

    作為專業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)注塑機(jī)的企業(yè)，以次明確為科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略定位：競相專注于專業(yè)化的伺服節(jié)能型注塑系統(tǒng)的設(shè)計制造，以滿足全球客戶多樣化的產(chǎn)品需求。

    作為設(shè)備選用必須以高科技設(shè)備的采用和針對生產(chǎn)工藝的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行配套改造，有利于提升和發(fā)展注塑機(jī)的制造和加工核心技術(shù)，并以此為依托，研發(fā)技術(shù)含量高且附加值高的伺服節(jié)能注塑機(jī)。

    據(jù)介紹伺服節(jié)能注塑機(jī)在保留傳統(tǒng)注塑機(jī)原有的優(yōu)異功能之外，又配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，通過使用交流伺服驅(qū)動替代傳統(tǒng)的液壓、直流、步進(jìn)和BD變頻調(diào)速驅(qū)動，使動態(tài)響應(yīng)和轉(zhuǎn)矩密度得到了進(jìn)一步提高，并顯著縮短了系統(tǒng)的運(yùn)行周期，提高了設(shè)備的生產(chǎn)率和可靠性，延長了設(shè)備的使用壽命。

    在整個注塑機(jī)的成型過程中，通過對不同的壓力流量進(jìn)行相應(yīng)的頻率輸出，并對壓力流量進(jìn)行精確的閉環(huán)控制，成功實現(xiàn)了伺服電機(jī)對注塑機(jī)能量需求的更佳匹配和自動調(diào)整。由于整合了傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)與全電動注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，伺服節(jié)能注塑機(jī)在市場上得到廣大客戶的青睞。針對其之所以深受客戶歡迎，本文將重點(diǎn)對這種新型的伺服節(jié)能型注塑機(jī)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
 

    傳統(tǒng)注塑機(jī)與伺服節(jié)能注塑機(jī)動力控制系統(tǒng)的比較

    眾所周知，傳統(tǒng)的注塑機(jī)是以普通電動機(jī)帶動定量泵進(jìn)行工作的，其工作原理（如圖1所示）是：電動機(jī)帶動油泵從油箱中吸油并加壓輸出，并通過各種控制閥控制油的壓力、流量和方向，以保證設(shè)備能夠以一定的力(或扭矩)和速度按所要求的方向進(jìn)行運(yùn)動，從而實現(xiàn)注塑成型的各個過程。但是，在這一過程中，由于注塑機(jī)油泵的速度不可調(diào)，多余的油只能通過溢流排入油箱，從而產(chǎn)生熱量和能量的浪費(fèi)。

傳統(tǒng)注塑機(jī)的工作原理

    相比之下，伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機(jī)的動力系統(tǒng)劃分為6大要素，即伺服電機(jī)、編碼器、齒輪泵、伺服驅(qū)動器、壓力傳感器和驅(qū)動控制模塊。其中，驅(qū)動控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機(jī)的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過程與關(guān)鍵技術(shù)（如圖2所示）可以概括為：

    1.伺服驅(qū)動器接受由注塑機(jī)控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速指令傳遞給伺服電機(jī)。伺服電機(jī)帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息，并反饋至伺服驅(qū)動器，伺服電機(jī)則將轉(zhuǎn)速信息反饋給伺服驅(qū)動器。隨后，伺服驅(qū)動器通過轉(zhuǎn)換將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機(jī)控制器。通過對比實際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機(jī)控制器適時調(diào)整指令流量和壓力，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。

    2.伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度可達(dá)到0.03ms，遠(yuǎn)大于變量泵0.3ms的響應(yīng)速度，從而顯著提升控制精度。

    3.該系統(tǒng)的另一個設(shè)計關(guān)鍵點(diǎn)是，為注塑機(jī)選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里，此款注塑機(jī)改變了注塑機(jī)動力配置的設(shè)計方法：直接從制品要求出發(fā)來選擇注塑機(jī)的動力配置，并將注塑成型的每一個步驟需要列出壓力、流量和時間要求，以此計算出各個步驟實際所需的功率，再計算出整個周期的功率，從而確定所選的伺服動力配置。這樣做的好處是，從各個步驟的細(xì)節(jié)上強(qiáng)化和明確了動力要求，使其不但滿足制品的生產(chǎn)要求，而且剛好能夠完全滿足生產(chǎn)要求，從而從源頭開始控制能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能效果。

    節(jié)能的基本原理

    由上分析可知，注塑機(jī)的電能消耗主要來自于電機(jī)油泵。對于傳統(tǒng)的注塑機(jī)，其油泵電機(jī)處于全速運(yùn)轉(zhuǎn)，即使在不需要油壓的情況下，電動機(jī)仍處于額定轉(zhuǎn)速的空轉(zhuǎn)狀態(tài)，消耗電能。相比之下，新型注塑機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)則實現(xiàn)了油泵電機(jī)的變速控制，通過同步跟蹤壓力和流量情況成功實現(xiàn)對不同階段的不同轉(zhuǎn)速控制，從而達(dá)到節(jié)電目的。也就是說，通過伺服控制器調(diào)整油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變油泵的輸出功率，使其能夠根據(jù)合模、射膠、保壓、冷卻和開模等不同工藝階段輸出相應(yīng)的信號，通過控制驅(qū)動器以及控制油泵的輸出，將注塑過程中多余的能量節(jié)省下來。

    作為一個高響應(yīng)的閉環(huán)系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的節(jié)電效果非常顯著。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，該系統(tǒng)可實現(xiàn)30%~80%的節(jié)電效果，而且產(chǎn)品壁厚越厚、冷卻時間越長，越省電。