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熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，與普通流道模具相比，熱流道模具具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著熱流道技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。
熱流道注射成型法于20世紀(jì)50年代問(wèn)世，由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間的推廣以后，其應(yīng)用普及率逐年上升。80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17%，歐洲為12%~15%，日本約為10%.但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過(guò)制品的重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無(wú)廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經(jīng)過(guò)回收加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著地提高，同時(shí)由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動(dòng)時(shí)壓力損失小，因而容易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹(shù)脂范圍廣、成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺PA，通過(guò)選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現(xiàn)熱流道成型。
另外，操作簡(jiǎn)化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個(gè)重要特點(diǎn)。與普通流道相比，縮短了開(kāi)合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%左右。
熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般分兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的設(shè)計(jì)制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分為開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料口偏置時(shí)采用。材質(zhì)通常采用P20或H13.分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。
溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線插座等。
熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
熱流道系統(tǒng)的分類一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。
單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，將熔融狀態(tài)的塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。
多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熔融狀塑料由注射機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸配合要求和軸向尺寸限位要求。
