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　　干式切粒機(jī)是小產(chǎn)量聚合管切粒工序的常用設(shè)備。為了提高產(chǎn)量，只能通過提高切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速來滿足生產(chǎn)要求，但是速度提高后帶來了一系列的問題，如產(chǎn)生卡帶條、切粒聯(lián)刀塊、噪音大等現(xiàn)象，而且工作時(shí)間短，一次維修后只能工作30 d左右，故障率極高，嚴(yán)重影響整個(gè)聚合生產(chǎn)。

　　經(jīng)分析，造成干式切粒機(jī)故障率高的主要原因在于：回轉(zhuǎn)滾刀齒數(shù)少，只有24齒;上下羅拉壓持帶條的夾緊力不均勻等。原切粒機(jī)機(jī)架是鑄鐵箱式基座，使用中亦表現(xiàn)出較多優(yōu)點(diǎn)，如利于吸收震動(dòng)，剛性較好，使用時(shí)較穩(wěn)定，整機(jī)工作時(shí)噪音低;且原傳動(dòng)系統(tǒng)，包括電機(jī)、機(jī)頭裝置殼體、回轉(zhuǎn)滾刀軸都能夠利用，因此為降低改造成本，均保留上述裝置，僅將原滾刀齒數(shù)24齒改為30齒，重新設(shè)計(jì)加工滾刀、底刀、齒輪，將原壓緊裝置(彈簧和滑塊)改為氣缸壓緊裝置。具體改進(jìn)措施如下。

　　干式切粒機(jī)上下羅拉壓緊裝置的改進(jìn)

　　改造前干式切粒機(jī)采用的是彈簧和滑塊壓緊裝置，工作時(shí)將搖架壓下，加壓彈簧安裝在加壓搖架上，上羅拉通過調(diào)整螺釘上下移動(dòng)來凋節(jié)加壓彈簧壓力的大小，這種裝置在產(chǎn)量較小且車速較慢的情況下還能正常工作，若產(chǎn)量大且車速較快，容易造成帶條壓緊力不夠、帶條輸送不進(jìn)去等故障。新的改進(jìn)為取消彈簧和滑塊壓緊裝置，改用氣缸裝置。在氣缸內(nèi)通入0.2—0.3 MPa壓縮空氣，利用壓縮空氣推動(dòng)活塞壓緊，這樣壓緊力大小很容易通過調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力獲得，且壓持力均勻穩(wěn)定。

　　干式切粒機(jī)固定刀的改進(jìn)

　　原機(jī)型固定刀為單面刃口，使用一段時(shí)間刃口變鈍后需換一個(gè)重新磨制過的固定刀。新的改進(jìn)是將固定刀加工成矩形，矩形的每—個(gè)棱角都是刃口，這樣刃口變鈍后重新?lián)Q一面繼續(xù)使用，一把刀相當(dāng)于原來的四把刀。通過兩端的偏心螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)間隙。調(diào)節(jié)時(shí)用塞尺進(jìn)行測定，測定固定刀與回轉(zhuǎn)滾刀圓周上至少互成120。

　　三齒切制間隙，在固定刀210 mm長度方向上至少有三個(gè)測點(diǎn)。間隙調(diào)節(jié)后緊固固定刀的4個(gè)夾緊螺釘，用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)切刀軸，看回轉(zhuǎn)滾刀與固定刀之間的間隙是否保持均勻，最大切制間隙應(yīng)保證不大于0.08 mm。

　　經(jīng)過改造后的干式切粒機(jī)在較長時(shí)間運(yùn)行后，工作狀況穩(wěn)定，由原來的一次維護(hù)保養(yǎng)后只能工作30 d到現(xiàn)在一次維護(hù)保養(yǎng)后工作6個(gè)月左右，維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，產(chǎn)量得到較大提高，為聚合切片連續(xù)生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保障。