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環(huán)球塑化核心提示：增材制造技術(shù)，是三維模型數(shù)據(jù)來連接材料以制造部件的工藝。然而，減法制造和成形制造的加工方法恰恰相反。增材制造通常是層層疊加，它主要被用于構(gòu)建塑料、金屬、陶瓷、玻璃和復(fù)合材料的物理模型、原型、樣件、工具組件和生產(chǎn)部件等。
增材制造包含7種截然不同的工藝，部件可以通過擠出、噴射、光固化、層壓或熔化材料而一層一層地被創(chuàng)建出來。
增材制造不斷地成為一個快速擴(kuò)大的生態(tài)系統(tǒng)。
2016年，包含全球所有的增材制造產(chǎn)品和服務(wù)在內(nèi)，增材制造行業(yè)增長了17.4%（年復(fù)合增長率），達(dá)到60.63 億美元。相比之下，2015年的增長率是25.9%，達(dá)到51.65億美元。
2013～2016年的4年間，增材制造的年復(fù)合增長率是28%。而在過去的28年里，年復(fù)合增長率是令人印象深刻的25.9%。
全球60.63億美元的估算收入，包括了工業(yè)化的增材制造系統(tǒng)和臺式3D打印機(jī)（售價低于5000美元）。
需要注意的是，這一估值不包括原始設(shè)備制造商（OEMs）及其供應(yīng)商的研發(fā)行為，他們是增材制造產(chǎn)品和服務(wù)的主要客戶之一。
此外，這一估值也不包括由OEMs制造的增材制造部件所帶來的收入。
2016年，全球有97家制造商制造并銷售了售價在5000美元以上的工業(yè)化的增材制造系統(tǒng)，相比之下，這樣的制造商在2015年是62 家，2014年是49家。
增材制造方法已開始從主要的原型和功能建模過渡到成品部件的制造。
2009年對增材制造公司的調(diào)查表明，增材制造部件的生產(chǎn)占他們2008年業(yè)務(wù)的15.6%。到2016年，這一數(shù)字增長到60.6%。
早在2010年，我曾提出，增材制造在復(fù)合材料行業(yè)的影響是難以估計(jì)的。但是，幾項(xiàng)增材制造技術(shù)卻為制造商們帶來了機(jī)遇。在此后的7年里，我們已經(jīng)看到，其他的一些系統(tǒng)制造商提供了生產(chǎn)復(fù)合材料部件的設(shè)備。增材制造工藝減少了開發(fā)工裝、特別是開發(fā)復(fù)雜部件所需要花費(fèi)的成本和時間。而且，由于可以同時構(gòu)建多個小型部件，生產(chǎn)效率與部件尺寸成反比，因此而使得這項(xiàng)工藝對于一些個別部件特別具有吸引力。
一些組織已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了增材制造在生產(chǎn)復(fù)合材料鋪層工裝方面的用法，我認(rèn)為這將隨著時間的推移而帶來增長的機(jī)遇。
早在2010年，我就看到，復(fù)合材料行業(yè)與增材制造行業(yè)有著“展開合作并共同成長”的需求和機(jī)遇。
通過共同解決我們面臨的一些問題，以及通過提供更廣泛的材料，兩個行業(yè)都會獲得很大的收獲。
對復(fù)合材料制造商們而言，增材制造仍然是一個相對激動人心的新前沿。
自2010年以來，已有幾家公司推出了獨(dú)特的突破性進(jìn)展：
● 美國辛辛那提公司與美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室共同創(chuàng)建了打印速度45～68 kg/h的大面積增材制造（簡稱“BAAM”）系統(tǒng)。
● 美國EnvisionTEC 公司開發(fā)了中、小型的打印系統(tǒng)，能夠以0.03 mm的分辨率進(jìn)行打印，并能夠處理玻璃纖維增強(qiáng)的高強(qiáng)度塑料。
● 美國Markforged公司推出了其Mark One，這是世界上第一臺配備了采用連續(xù)碳纖維、芳綸纖維或玻璃纖維增強(qiáng)材料制成的3D打印部件的商業(yè)化3D打印機(jī)。
● 美國Arevo公司已開發(fā)出能夠組合連續(xù)纖維增強(qiáng)材料與熱塑性基體材料的制造系統(tǒng)。
雖然如此，但在許多方面，增材制造行業(yè)才剛剛開始實(shí)現(xiàn)在復(fù)合材料行業(yè)中的可能性，還需要開展更多的工作來充分挖掘其潛力。
