硬質(zhì)聚氯乙烯板材的擠壓成型

　　與壓制法相比，擠壓法生產(chǎn)的硬板厚度容差小，不會(huì)脫層，長(zhǎng)度不受限制，可以連續(xù)化生產(chǎn)，機(jī)械化及自動(dòng)化程度較高，因此很有發(fā)展前途。

　　擠壓成型板材的主要設(shè)備是：擠壓機(jī)、溫度控制裝置、平扁模子、壓光輥(內(nèi)有加熱裝置)、冷卻定型設(shè)備、兩輥牽引機(jī)。切割裝置和稱重裝置等。粒狀或粉狀聚氯乙烯物料從擠壓機(jī)的加料口進(jìn)入機(jī)筒后，在外加熱和摩擦熱的作用下，使聚氯乙烯塑料在其軟化溫度以上的熔融狀態(tài)下進(jìn)入平扁模子。熔融的硬聚氯乙烯塑料在平扁模子中成型為所需規(guī)格的片材和板材。在牽引下經(jīng)壓光、冷卻和切割后，即成為所需規(guī)格的片材和板材。在聚氯乙烯塑料片材的擠壓成形中，最重要的是擠壓機(jī)和平扁模子的設(shè)計(jì)。對(duì)擠壓機(jī)和平扁模子的要求如下：

　　一、擠壓機(jī)

　　一般根據(jù)硬板的幅度和厚度來(lái)選擇擠壓機(jī)。通常采用的是直徑為90~150毫米的單螺桿擠壓機(jī)。從平扁模子擠出的片材最大幅度比模子幅度狹25~50毫米，從模唇出來(lái)的片材在牽引下經(jīng)壓光、冷卻等處理后會(huì)產(chǎn)生拉伸和收縮現(xiàn)象，使所得制品的幅度還會(huì)小些。擠壓機(jī)規(guī)格和片材幅度、擠出能力等關(guān)系如表8-11所示。

　　電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力應(yīng)足夠于保證充分有效的螺桿功率，由于螺桿特性不同及最大轉(zhuǎn)速的變動(dòng)，就難以定出功率。

　　在硬質(zhì)聚氯乙烯板材擠壓成型過(guò)程中，應(yīng)特別注意螺桿頭部的設(shè)計(jì)，使物料沿著螺桿頭部各部位均衡地、無(wú)死角地?cái)D出，避免物料焦化。為此在擠出段前端，緊接一個(gè)錐形頭，以有利于物料自擠出機(jī)均勻地送到平扁模子中。

　　二、平扁模子

　　片材的制造可以采用從平扁模子擠壓的片材切割成所需的長(zhǎng)度或卷取在轉(zhuǎn)軸上，也可以采用從圓形模子擠出的圓筒在擠壓方向上以小刀切開(kāi)而擴(kuò)展成片材，再切割成所需的長(zhǎng)度或進(jìn)行卷取。由于平扁模子設(shè)計(jì)的發(fā)展現(xiàn)在已較少采用圓形摸子來(lái)制造片材。適用于制造聚氯乙烯塑料片材的平扁摸子根據(jù)其構(gòu)造不同可分成支管式模子(T形模子)、衣架式漠子和螺桿模子三種。

　　1、支管式模子

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但僅適用于流道性較好的塑料如聚乙烯等，對(duì)硬聚氯乙烯塑料來(lái)講，要在長(zhǎng)時(shí)間制得表面平滑、光澤良好的片材，采用這種模子會(huì)給工藝上帶來(lái)一定的困難。

　　2、完全流線化的衣架式模子

　　為了制得質(zhì)量良好的片材，其平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)大些，但是如果過(guò)大了，則將使反壓力增加，引起物料混煉過(guò)度。對(duì)于不同厚度的片材所需模子的平直部分長(zhǎng)度是不同的，片材厚度越薄，模子的平直部分長(zhǎng)度越短。

　　3、螺桿模子

　　螺桿模子特點(diǎn)是在模子內(nèi)含有一根用馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)的螺桿，螺桿的速度是連續(xù)可調(diào)的，螺桿模子和擠壓機(jī)位于同一直線上，它用于制造聚氯乙烯片材已獲得良好的效果，并可用于制造厚度較大的片材。