制造PVC薄膜擠出法中的管膜法
這種方法是將經(jīng)擠出機塑煉的熔體通過環(huán)形口模而形成薄壁圓管，并被牽引裝置牽引上升(也有水平方向或向下引出的)，從口模注入的空氣將圓管充氣并使管脹大而形成膜泡，同時用空氣將其迅速冷卻，使熱膜泡在離開口模上方的某距離處固化而膜泡的形狀不再發(fā)生變化(此處稱為冷凝線)，此后，固化的薄膜被夾持在兩輥筒之間，并將膜泡進行拉伸，然后收卷，即得產(chǎn)品。
1.用干混料吹制扭結膜
我國食品級硬PVC扭結膜的生產(chǎn)，起初是由意大利、日本和奧地利等國引進的生產(chǎn)線，其后國內(nèi)也開發(fā)了這種設備，以硬pvc食品包裝膜機組出售。此機組以干混料為原料，它是由上料裝置、排氣式擠出機、旋轉口模、冷卻裝置、牽引和卷取裝置等組成的。
據(jù)文獻介紹，PVC扭結膜的生產(chǎn)設備是由高速加熱/冷卻機組和食品包裝膜吹制機組兩部分組成的?；炝蠒r，先按配方計量，高速加熱混合機在低速運轉下，分批加入PVC樹脂、固體潤滑劑、液體添加劑、MBS和丙烯酸加工助劑，然后轉人高速運轉，待溫度升至110~120℃時將物料卸人冷混機中進行混合，當料溫低至40℃即可卸料。
在Φ65單螺桿擠出吹膜機組上生產(chǎn)扭結膜時，溫度設定如下:
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料筒溫度(℃)
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165/185/175/175(連接)/170(回轉)/175/180/190(口模)
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開車后有關部位溫度下降3~5℃，生產(chǎn)1~1.5h后相應再下降1~2℃，以防止溫度過高造成PVC分解。生產(chǎn)過程中要注意控制溫度、螺桿轉速、吹脹比、泡型、冷凝線高度、拉伸比、人字板張角及穩(wěn)泡器高度等，使薄膜的縱、橫向力學強度接近。例如拉伸強度(縱/橫)55:52MPa，伸長率(縱/橫)150%：130% ，直角撕裂強度(縱/橫)85:77(N/mm)。
用干混料也可直接吹制半硬和軟pvc薄膜。
2.用粒料吹制薄膜
將干混料經(jīng)塑煉制得的粒料具有加料方便，空氣及揮發(fā)物含量少，添加劑分散均勻及部分凝膠化的特點，因此可采用普通單螺桿擠出而不必用排氣式擠出機。另外，有些加工材料，如氯乙烯一偏二氯乙烯共聚物(PVDC)往往已在合成廠添有穩(wěn)定劑，增塑劑等助劑并制成粒料銷售。
吹膜機組是由單螺桿擠出機、環(huán)隙口模、冷卻裝置、牽引裝置及收卷裝置等組成的?？谀Ｒ话銥橹行倪M料式，這種口模從底部受連接套支撐，在機械上可以旋轉或擺動口模一部分以改變薄膜厚度分布。
用軟PVC粒料吹制薄膜的工藝要點如下:
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料筒溫度/℃
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150~160/160~170/170~180/160~170(機頭)/180~190(口模)
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吹脹比
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1.5~3
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拉伸比
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4-6
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冷卻風環(huán)的位置/mm
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30~200
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冷凝線高度/mm
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150~400
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對于PVDC料，用專用吹膜機組生產(chǎn)食品包裝薄膜，其工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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130~150/155(口模)
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急冷溫度/℃
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5~8
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預熱溫度/℃
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28~40
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吹脹比、拉伸比
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3~5
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