輥涂法PVC地板革
概述 輥涂法PVC地板革是以增強(qiáng)材料(棉布、各種纖維布等)為基材，以pvc樹脂(乳液法)為主要原料，加入各種助劑，經(jīng)過調(diào)糊、涂覆、膠凝、塑化、冷卻定型制成的各種圖案的制品。此制品生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，上藝獨(dú)特，生產(chǎn)效率高，其加工原理系采用印刷工藝，即將配制好的PVC增塑糊，利用上料膠輥與花輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，把糊料涂在雕刻有凹凸圖案的花輥上，經(jīng)過刮刀，將花輥凸面上的料刮去，凹面糊料刮平停留在內(nèi)，在一定溫度、壓力下與浸漬糊料的基材復(fù)合，然后加熱塑化、冷卻定型、剝離、卷取。此設(shè)備不僅可生產(chǎn)地板革，而且還可生產(chǎn)臺(tái)布、壁紙、人造革等。生產(chǎn)的塑料地板革質(zhì)地優(yōu)良、柔軟富有彈性，具有防水、防滑、阻燃、耐磨、耐藥品、使用壽命長(zhǎng)、鋪設(shè)方便等特點(diǎn)。廣泛用于家庭居室、會(huì)議室、實(shí)驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)房、飯店、賓館、影劇院及汽車、火車、輪船、飛機(jī)等場(chǎng)所。
輥涂法PVC地板革原料及典型配方
主要原輔材料選擇
(1)PVC樹脂(乳液法) PVC樹脂是輥涂法PVC地板革生產(chǎn)的主要原料，其生產(chǎn)工藝決定必須采用乳液法聚合而制得的PVC樹脂中的糊用型樹脂，也可以選用微懸浮樹脂。糊黏度對(duì)制品性能與加工藝影響很大，故此應(yīng)嚴(yán)格選用。一般選用糊黏度3~7Pa·S(3000~7000cP)，絕對(duì)黏度0.018 1~0.024 0Pa·S(1.81~2. 40cP)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合HG 2-883-76標(biāo)準(zhǔn)。
(2)增塑劑 增塑劑主要用于調(diào)糊，降低熔體黏度，提高熔體流動(dòng)性，使物料便于混合均勻，使制品柔軟，表面光潔。因此選用增塑劑應(yīng)具備以下條件:與PVC相容性好，具有增塑效率高、穩(wěn)定性好。為了取得較好的物理性能和加工性能，一般選用鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯，必要時(shí)加人部分環(huán)氧化四氫鄰苯二甲酸酯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合HG2-465-75, HG 2-466-78標(biāo)準(zhǔn)。
(3)填充劑 填充劑在輥涂法PVC地板革配方中主要作用是降低成本，另外還可減少成型收縮率。常用填充劑有碳酸鈣、硫酸鋇、煅燒陶土、赤泥等。填充劑粒徑要求在0.3~0.6µm之間。為了取得較好的加工性能和物理性能亦可采用活性碳酸鈣。
(4)穩(wěn)定劑 在輥涂法PVC地板革配方中加入一定量的穩(wěn)定劑，主要是防止或抑制PVC樹脂在成型和使用過程中由于光、熱作用而引起分解及變色物。穩(wěn)定劑種類很多，一般選用穩(wěn)定性高、相容性好、不析出、具有一定潤(rùn)滑性的復(fù)合液體穩(wěn)定劑、主要品種有鋇一錫一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣一鋅復(fù)合穩(wěn)定劑等。
(5)增強(qiáng)基材 輥涂法PVC地板革所用增強(qiáng)基材根據(jù)制品不同要求即可用市布，再生布以及各種纖維布等。一般選用玻璃纖維無(wú)紡布較好。
輥涂法PVC地板革典型配方 見下表所列。
| 輥涂法聚氯乙烯地板革典型配方（質(zhì)量分） | |||
| 名稱 | 配比 | 名稱 | 配比 |
| E-PVC樹脂 | 1 | 二氧化鈦 | 適量 |
| 鄰苯二甲酸二辛酯 | 根據(jù)糊粘度適當(dāng)調(diào)整 | 碳酸鈣 | 0.1~0.3 |
| 鎘-鋇-鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 | 0.03 | ||
輥涂法PVC地板革生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程如圖15-13。
輥涂法PVC地板革生產(chǎn)工藝
(1)調(diào)糊是在帶有蝶式攪拌器的常溫、常壓、罐式容器中完成，將PVC樹脂，增塑劑和其他助劑按比例依次加入罐式容器，低速攪拌1~2min，開動(dòng)吸塵器，繼續(xù)高速攪拌3min，然后減速攪拌，關(guān)閉吸塵器，打開脫泡機(jī)開始脫泡。表壓為67~80kPa，時(shí)間約3~5min，抽真空后制成糊料備用。
(2)按各工藝要求的黏度，將糊料投入指定料槽。
(3)在放卷架上放置布基，經(jīng)擴(kuò)展輥展平，在第一涂料槽上料，涂層通過兩個(gè)對(duì)輥直接涂覆在增強(qiáng)布基上。壓力約0.196~0.294MPa,糊黏度要求20~25Pa ·s ，涂料速度為2. 4~2.7m/min,然后經(jīng)加熱器加熱至糊料膠凝、塑化。
(4)在版輥上徐覆糊料，經(jīng)過版輥加熱至160~170 ℃,在膠凝狀態(tài)下與基材復(fù)合、塑化、冷卻定型成型地板革面層。糊黏度為35~45Pa·s。
(5)在第三涂料槽上料，兩輥之間壓力約0.24~0. 34MPa。
(6)在版輥上經(jīng)涂覆，加熱至160~170℃左右，塑化，冷卻定型成型地板革底層。糊黏度為35~45Pa·s。
(7)卷取、切割、檢驗(yàn)、包裝。
輥涂法PVC地板革主要設(shè)備及其特點(diǎn)
(1)混料機(jī) 混料機(jī)一般為不銹鋼制成，內(nèi)有蝶式攪拌器，并配有吸塵器，脫泡機(jī)。脫泡機(jī)的作用主要是脫去攪拌時(shí)物料中帶入的空氣及少量水分。攪拌器的容積根據(jù)產(chǎn)量確定。一般為200~500L。裝料系數(shù)為0.6~0.7。
(2))成型機(jī) 成型機(jī)長(zhǎng) 13m，寬4.2 m,高 3. 8m，此設(shè)備占地面積小，適合連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，增加新品種時(shí)，只需更換成型版輥即可。此設(shè)備不僅能生產(chǎn)地板革，還能生產(chǎn)人造革、壁紙等。成型機(jī)主要分為四大部分:(a)成型版輥;(b)機(jī)架;(c)驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)部分;(d)卷取部分。成型版輥是關(guān)鍵部件，用厚4cm的鑄銅圓筒，版上通過照相技術(shù)，雕刻成所需要的圖案。雕刻后鍍銘，鍍層厚30µm，硬度HV900(維氏)，成型工藝(加熱、塑化、冷卻定型)在版輥上一次完成。所需熱量為液化石油氣燃燒提供，熱值為41 900KJ/h,冷卻介質(zhì)為水，需用量25m2/h，標(biāo)準(zhǔn)加工速度2. 4~2.7m/min。版輥上裝有刮刀、版輥凸面被刮，凹面糊料留在內(nèi)，當(dāng)版輥與基材接觸時(shí)，即得產(chǎn)品花型。驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)部分包括各型號(hào)無(wú)級(jí)變速電機(jī)、變速箱、連桿機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)輥等。根據(jù)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量要求，可及時(shí)調(diào)整車速,卷取部分裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器。
輥涂法PVC地板革產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
輥涂法PVC地板革執(zhí)行GB 8948或QB1230-91標(biāo)準(zhǔn)。其外觀不應(yīng)有斷裂點(diǎn)、折皺、洞、剝離現(xiàn)象;光澤及色調(diào)均勻，無(wú)明顯差異，無(wú)傷痕、雜質(zhì)。
地板革物理性能指標(biāo)見表15-8。
| 輥涂法聚氯乙烯地板革物理性能指標(biāo) | |||
| 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo) | |
| 尺寸變化率 | % | ≤4 | |
| 加熱減量 | % | ≤0.5 | |
| 耐藥品性 | 顏色、光澤、腫脹變化不明顯 | ||
| 耐磨耗性 | g/cm2 | ≤0.015 | |
| 凹陷度 | 23℃ | mm | ≥0.3 |
| 24℃ | mm | ≤1.5 | |
| 殘留凹陷度 | mm | ≤0.5 | |
以上物理性能測(cè)試方法可參看河北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB/1300Q182一86。
